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第9章 机械加工工艺规程的制定 9.1 机械加工工艺过程与工艺规程 9.2 机械加工工艺过程的拟定 9.3 机械加工工艺规程的拟定 9.4 典型零件的机械加工工艺过程 9.1 机械加工工艺过程与工艺规程 9. 1. 1生产过程和工艺过程 1.生产过程 机械制造厂一般都从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品.从原材料(或半成品)进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程.包括原材料的运输、保管、毛坯生产、零件加工、机器装配、检验、试车、涂装、包装等内容. 根据机械产品复杂程度的不同.生产过程又可按车间分为若干车间的生产过程。因为某一车间的原材料或半成品可能是另一车间的成品.而它的成品又可能是其他车间的原材料或半成品。 9.1 机械加工工艺过程与工艺规程 2.工艺过程 在生产过程中直接改变了生产对象的尺寸、形状、位置以及性能的过程.统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理及装配等工艺过程。“‘机械制造技术基础”课中所研究的工艺过程是机械加工工艺过程和装配工艺过程。 一个技术要求相同的零件.可以采用几种不同的工艺过程来加工.但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的.人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来.用以指导生产.这个文件称为工艺规程. 9.1 机械加工工艺过程与工艺规程 3.机械加工工艺过程 机械加工工艺过程是指利用切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工、电子束及离子束加工等机械、电的加工方法.直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能.使其转变为合格零件的过程。把零件装配成部件或成品并达到装配要求的过程称为装配工艺过程。机械加工工艺过程直接决定零件和产品的质量.对产品的成本和生产周期都有较大的影响.是机械产品整个工艺过程的主要组成部分. 9.1 机械加工工艺过程与工艺规程 9.1.2机械加工工艺过程的组成 1.工序 一个工人或一组工人.在一个工作地对同一个工件或同时对几个相同的工件所连续完成的那一部分工艺内容.称为工序。 2.工步 一个工序中可能需要加工若干个表面.也可能只加工一个表面.但却要用若干把不同的刀具轮流加工.或只用一把刀具但却要在加工表面上切多次.而每次切削所选用的切削用量不全相同。这样就要把一个工序划分为几个工步。 9.1 机械加工工艺过程与工艺规程 3.走刀 在一个工步中.如果要切掉的金属层很厚.则可以分几次切削.每切削一次.就称为一次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。 4.安装 零件在加工之前.必须将其正确地安装在机床上在一个工序中.零件可能安装一次.也可能需要安装几次.但是应尽量减少安装次数.以免产生不必要的安装误差和增加装卸零件的辅助时间。 5.工位 为了减少安装次数.常采用转位(移位)夹具、回转或移动工作台.使零件在一次安装中先后处于几个不同的加工位置进行加工。零件在机床上所占据的每一个加工位置称为一个工位。 9.1 机械加工工艺过程与工艺规程 9. 1. 3生产类型及其工艺特征 机械加工工艺受到生产类型的影响.生产类型是指产品生产的专业化程度。企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领.也称年生产总量。机械产品中某零件的年生产纲领可按公式计算。 根据零件的生产纲领或生产批量可以划分出不同的生产类型.它反映了企业生产令业化的程度一般分为3种不同的生产类型:单件生产、成批生产、大量生产. 9.1 机械加工工艺过程与工艺规程 1.单件生产 其特点是生产的产品品种繁多.每种产品仅制造一个或少数几个.很少重复生产。重型机械制造、专用设备制造、新产品试制等都属于单件生产。 2.成批生产 特点是一年中分批次生产相同的零件.生产呈周期性重复。机床、工程机械、液压传动装置等许多标准通用产品的生产都属于成批生产。 3.大量生产 基本特征是同一产品的生产数量很大.通常是在同一工作地长期进行同一种零件的某一道工序的加工.如汽车、拖拉机、轴承等的生产都属于大量生产。 9.2 机械加工工艺过程的拟定 9. 2. 1基准的概念 1.定义 用来确定零件上的点、线、面的位置所依据的那些点、线、面.称为基准。基准可分为设计基准和工艺基准两大类;工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。 2.设计基准 设计基准是在零件图上用于标注尺寸和表面间相互位置关系的基准。它是标注设计尺寸的起点。 9.2 机械加工工艺过程的拟