水泥性能检测细则.docVIP

目录 一．水泥细度检测实施细则 二．水泥胶砂流动度检测实施细则 三．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测实施细则 四．水泥胶砂强度检测实施细则- 五．水泥三氧化硫、烧失量及熟料中氧化镁检测实施细则 一、水泥细度检测实施细则 本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及适用于GB1345—91标准的其它品种水泥。要求水泥过0.08mm方孔筛后，筛余不得超过10%。 产品检验技术标准 GB1345-91。 2 仪器、设备 2.1 负压筛析仪：SF-150B型。 2.2 电子天平：型号YP15K。 3 仪器设备的安装要求 3.1 筛子必须完整无损坏，筛子边缘接缝处必须严密。 3.2 天平应放在带有橡皮的水泥平台上，并应便于观察。 4 试验环境条件的要求 4.1 电源应满足设备的用电要求。 4.2 试验室温度：17~25度。 5 检测前的检查 5.1 被测样品的检查 5.1.1 被测样品不得受潮、结块，否则，此样品作废。 5.1.2 被测样品中不得有杂质，若有，应加以重新过筛，筛余物作好记录，并将样品重新混合。 5.1.3 被测样品标签是否符合要求，否则应予以退回。 5.2 仪器、设备的检查 5.2.1 天平是否正常。 5.2.2 负压是否在4000~6000帕。 5.3 环境条件的检查 温度是否符合要求。 6 检测方法 6.1 取样方法及样本大小 取样应从被测样筒中均匀称取50克水泥，并写上编号。 6.2 将试样通过0.9mm的方孔筛，并在110±5度下烘干1小时，取出放入干燥器内。 6.3 将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴运转状况，调节负压为4000~6000帕，运转2分钟后自动停转。 6.4 称取水泥25克，置于筛中，盖上筛盖，启动，筛析2分钟，筛余初始可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击，使其下落。筛毕，称量筛余物，精确至0.1克，并做好记录。 6.5 试验完毕，须将筛子刷干净，保持干燥。 7 检测后的检查 7.1 检查筛子、筛座是否损坏。 7.2 检查负压是否在4000~6000帕。 7.3 检查天平是否损坏。 8 检测过程中出现异常现象时的处理办法 检测时，若前次测量超出国家标准，应仔细检查仪器、设备状况，如：筛布是否堵塞，负压是否正常。若无此现象，则记录结果；有不正常状况，则需调正好，重新试验。 9 检测过程中发生事故时的处理办法 9.1 出现停电时，应仔细将筛余物存放好，待来电时，再烘干称量。 9.2 出现负压超标，此次试验作废，重现进行试验。 10 结果判断方法 将计算后的筛余与国家标准规定的比较，达到要求，判为合格。 11 检测系统框图 检测前的检查——→称样——→烘干——→负压筛 ↓ 结果判定←——检测后的检查←——记录←——称量 二、水泥胶砂流动度检测实施细则 本细则适用于掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥的流动度测定。 产品检验技术标准 GB/T2419-94。 2 本细则主要用于测定水泥胶砂流动度，要求水泥胶砂流动度应不小于116mm。 3 仪器、设备 3.1 胶砂搅拌机，型号JJ-5。 3.2 胶砂流动度测定仪，型号NLD-2。 3.3 园柱捣棒，直径20mm，长约200mm。 3.4 截锥园模及模套。截锥园模尺寸：高60±0.5mm，上口内径Ф70±0.5mm下口内径Ф100±0.5mm。模套与截锥园模要配合良好。 3.5 游标卡尺，量程0~200mm。 4 仪器、设备的安装要求 4.1 胶砂搅拌机：要求应平稳地安装在水泥平台上，平台尺寸为（长*宽*高）1200*600*550mm。同时，应在胶砂搅拌机下面垫一层5-8mm厚的橡皮。 4.2 流动度测定仪 ：要求安装在厚度不小于300mm的实心混凝土基座上，并用地脚螺丝固定好，台面应平整、清洁。测定仪园盘上面应用水平仪校平。 5 检测流动度的环境条件 5.1 电源应满足试验仪器的要求。 5.2 试验室温度17~25度，相对湿度大于50%。 6 检测前的检查 6.1 被测样品的检查（每项检查都要做好记录） 6.1.1 检查被测样品不得受潮、结块。否则，此样品作废。 6.1.2 检查被测样品中有无杂质，若有杂质，应将被测样品重新过筛，筛余物做好记录，并将样品充分混合。 6.1.3 检查被测样品标签是否符合要求。否则，予以退回。 6.2 仪器、设备的检查（