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关于建筑基础钢筋施工的质量防治措施及其技术分析 　　摘 要：该文根据作者实践经验，对建筑基础钢筋施工质量控制必要性，并提出应对措施。最后对其质量控制的技术影响进行分析，以供各位同仁参考。 　　关键词：质量问题 分析 防治措施 建筑基础工程 施工技术 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）06（c）-0059-01 　　在当代的建筑施工中，现场浇筑的钢筋混凝土结构非常的常见，这种结构中最为关键的环节便是钢筋施工，若是这一环节的工作没有做好，会给整个建筑工程带来许多潜在的危险，让建筑工程质量无法得到保障。因而，在建筑基础钢筋施工的过程中，为了获得良好的工程质量，应采取一些必要的质量控制措施，还要特别注重钢筋施工方面的质量状况，确保施工是严格按照规范进行的，杜绝施工中可能出现的隐患。 　　1 控制建筑基础钢筋施工质量的有效措施 　　1.1 严格进行选材，确保钢筋质量 　　在建筑施工前期，为保障钢筋原材料的质量，往往要对钢筋厂家进行考察和筛选。钢筋厂家选择除了要具备基础的相关营业证书及合格证书外，还应是声名确实颇佳的厂家。 　　钢筋来源有了保障以后，在钢筋进入施工现场时，仍要进行二次检查。首先，现场的施工人员需要对钢筋的外观质量进行检查，并核对每捆钢筋的标牌。对钢筋外观质量不合格、锈蚀严重的钢筋应挑出，并对标牌与钢筋上的字母不相符的钢筋也要一并清除。最后外观检查完毕后，还要进行现场钢筋取样。对钢筋的取样需按照规范要求或者方案要求，批量选取，待试验结果合格后，此批钢筋才可用于正常的建筑施工中。 　　钢筋加工生产也同样严格按照图样大小生产。加工好的钢筋，还要分类码放整齐，并做好标记。这样不但要确保所选钢材质量过关，也要保证钢筋的数量准确、级别符合、尺寸正确。 　　1.2 施工中的人员技术准备 　　在建筑基础钢筋施工前，还需做许多的准备工作，包括管理人员与技术人员的准备。管理人员不但要做好图纸的审核工作，优化施工工艺，制作钢筋料单，确保施工能顺利开始，还要科学合理地组织施工人员进行施工。施工前，技术人员也有许多工作需要完成：其一，便是在材料的准备上，他们必须确保施工材料种类齐全，数量充足，质量过关。其二，便是自身必须有较高的技术水平，能够熟练地进行施工操作。其三，施工操作中需要用到的各种机械都应在施工前准备好和检查好，确保施工中能正常使用。 　　1.3 科学地运用安装技术 　　基础钢筋绑扎，包括台阶式矩形基础、条形基础、杯形基础、锥形基础、筏板基础等。基础钢筋的绑扎特点是：多数是深坑作业，操作条件差，质量要求严。在基础垫层完成后，弹底板钢筋位置线，再将钢筋半成品运输到位，按线布放钢筋，然后进行基础钢筋的绑扎操作。 　　按照要求，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢。独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以确保上下层钢筋间距和位置的正确。根据工程经验，撑脚设计为“几”字型，受力效果较好。另外，基础保护层的垫块构造也很关键。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40 mm，当无垫层时不应小于70 mm。 　　钢筋连接若采用绑扎搭接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。当钢筋直径大于16 mm时，不宜采用绑扎接头，纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头。 　　1.4 合理使用焊接技术 　　在建筑基础钢筋施工中，基础钢筋焊接连接的情况很多，应严格按照相关规定及设计图纸中的要求进行。 　　1.4.1 焊接工艺 　　焊接的方法有许多种，应根据不同的条件进行选择。钢筋的闪光对焊、焊接与钢筋的电渣压力焊在工程中应用较多。一般情况，受拉钢筋采用闪光对焊，受压钢筋采用电渣压力焊。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接时，应先保证主筋的完整与平滑，这样能够避免用到受到损伤的主筋，确保钢筋焊接在一起以后能够紧密和牢固。保持主筋的平滑度需要通过焊接和敲打的方法，两者相互配合，要让其具有一定的光滑程度，不能造成太大的焊缝。进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 　　1.4.2 质量检验 　　因焊接技术的好坏直接影响基础钢筋的质量，所以对施工现场的焊接成品需要进行取