金银冶金学ppt课件6-氰化浸出工艺.ppt

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表 我国金精矿氰化厂浸出的条件和技术指标 * * 与常规渗滤氰化堆浸相比,制粒-渗滤氰化堆浸具有更多的优点。见p171. * (2)第二种流程:适合于金矿石含银或其它重金属成份较高。 A.由于矿石中银或铜等重金属含量高时,氰化浸出液中这些组分的含量较高,采用炭吸附可产生竞争吸附; B. 由于竞争吸附需大量的活性炭,增大解吸电解处理量,必然增加炭损耗量,不经济; C.采用锌置换法相于炭吸附法的技术要求比较严格,流程复杂;要求浸出液中浓度:金1.5mg/L,氰化物0.1g/L,氧0.5mg/L。 浸出前必须脱氧,故该流程操作比较复杂。 (3)第三种流程:适合于以金为主又含有相当数量的银的矿石。 A.与第一种流程区别是浸出贵液在进入活性炭吸附之前,先加入硫化钠将溶液中的银氰络合物转变成硫化银的形态沉淀,经过滤硫化银在滤饼中加以回收,金仍在滤液中再用活性炭吸附,其余与第一种流程相同; B. 优点:能够避免活性炭吸附金时银的不利影响,同时能优先回收银,而且银的回收率也较高; C.缺点:必须增加硫化钠的消耗和沉淀回收银所需的设备,如搅拌槽、过滤机等,同时还因为硫化银沉淀物过滤速度较慢而延长整个作业的同期。 (4)第四种流程:适应于小规模临时性的堆浸厂或缺乏电力和水源的地区。 A.流程简单,投资少。因为不必建设载金炭的解吸—电解车间; B.成本过高。由于活性炭不能再生使用,使活性炭消耗量大,造成成本过高; C.金的回收率低。由于载金炭在焚烧过程中有一定的机械损失,同时由于炭灰中的灰份与金一起熔炼造成渣量较大,使金在渣中的损失增加,导致金的回收率降低。 (5)第五种流程:适应于小规模临时性的堆浸厂。 A.基建投资少。因为不必建设载金炭的处理的过程和设备(解吸—电解车间); B.成本过高。由于活性炭不能再生使用,使活性炭消耗量大,造成成本过高; C.金的回收率低。不能就地产出成品金,载金炭在长途运输过程中不免有所损失,而且由于载金炭火法处理流程较长,导致金的总回收率降低。 (6)第六种流程:适应于含有机物较多,含重金属较少的金矿石堆浸。 A.国外研究的较多(原苏联),目前工业上使用较少; B.树脂吸附的优点:吸附容量较大,载金树脂可在常温下解吸,能抗有机物中毒,不需高温活化即可返回使用; C.树脂吸附的缺点:吸附的选择性差。 第四节 搅拌浸出 搅拌氰化浸出法,是将矿石或精矿经细磨浓缩后,在搅拌浸出槽中进行氰化浸出。按处理的物料不同,分为直接处理矿石的全泥氰化和处理金精矿的氰化。 搅拌氰化,又称常规氰化 适用:磨矿粒度为 -0.3mm的含金物料。 特点:与渗滤法相比,搅拌浸出的 * 搅拌浸出:将含矿物原料置于搅拌浸出槽中进行浸出的过程。 搅拌氰化浸出的原则流程 * 细 磨 返 砂 氰化尾矿 矿物原料 磨 矿 分 级 浓 缩 搅拌氰化 贵 液 金 泥 固液分离 金 沉 积 底流逆洗 溢 流 搅拌氰化浸出槽 * 可分为: (1)机械搅拌浸出槽 (2)空气搅拌浸出槽 (3)空气与机械联合搅拌浸出槽 (1) 搅拌氰化浸出槽    * 矿浆接受管 支管 竖轴 搅拌叶轮 支架 盖板 进料管 出料管 图7-5 机械搅拌浸出槽 优点:能均匀而强烈地搅拌矿浆; 缺点:动力消耗大、设备维修工作量大。 适用:处理粒度大、密度大、浸出矿浆浓度小的中、小型氰化厂。 规格:Ф(1.5~3.5)×(1.5~3.5)m (2) 空气 搅拌浸出槽  * 1-中心循环管; 2-进料管; 3-主压缩空气管; 4-辅助压缩空气管; 5-矿浆排料管; 6-挡板; 图7-6 空气搅拌浸出槽 1 2 3 4 6 Ф3 mm 5 H 11 m 压缩空气 矿浆 矿浆 优点:构造简单,设备维护费用低,故障少,操作简便; 缺点:要增置空气压缩机,为防止突然停电要有备用电源; 适用:细颗粒、高浓度矿浆的全泥氰化浸出; 规格:Ф(3~11)×(11~23)m (3) 空气和机械联合搅拌浸出槽 * 1-空气提升管; 2-耙;3-流槽; 4-竖轴;5-横架; 6-传动装置 图7-7 耙式搅拌浸出槽 优点:槽体矮,槽底无沉积物,金的浸出速度较快,氰化物耗量较少; 搅拌浸出作业方式 * 搅拌氰化浸出时 浸出矿浆的固液分离与洗涤 * 常用的固液分离和洗涤方法: 搅拌浸出矿浆需经:固液分离,以获得贵液,回收金银; 洗涤固态,尽量回收夹带的金银,降低污染。 倾析法 将浸出后的矿浆通过浓缩进行固液分离,浓缩产品再用脱金溶液或水洗涤并再一次进行固液分离,通常是逆流倾析洗涤。根据分离方式可分为间歇倾析和连续倾析。

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