金银冶金学ppt课件6-氰化浸出工艺.ppt

表 我国金精矿氰化厂浸出的条件和技术指标 * * 与常规渗滤氰化堆浸相比，制粒－渗滤氰化堆浸具有更多的优点。见p171. * (2)第二种流程：适合于金矿石含银或其它重金属成份较高。 A.由于矿石中银或铜等重金属含量高时，氰化浸出液中这些组分的含量较高，采用炭吸附可产生竞争吸附； B. 由于竞争吸附需大量的活性炭，增大解吸电解处理量，必然增加炭损耗量，不经济； C.采用锌置换法相于炭吸附法的技术要求比较严格，流程复杂；要求浸出液中浓度：金1.5mg/L，氰化物0.1g/L，氧0.5mg/L。 浸出前必须脱氧，故该流程操作比较复杂。 (3)第三种流程：适合于以金为主又含有相当数量的银的矿石。 A.与第一种流程区别是浸出贵液在进入活性炭吸附之前，先加入硫化钠将溶液中的银氰络合物转变成硫化银的形态沉淀，经过滤硫化银在滤饼中加以回收，金仍在滤液中再用活性炭吸附，其余与第一种流程相同； B. 优点：能够避免活性炭吸附金时银的不利影响，同时能优先回收银，而且银的回收率也较高； C.缺点：必须增加硫化钠的消耗和沉淀回收银所需的设备，如搅拌槽、过滤机等，同时还因为硫化银沉淀物过滤速度较慢而延长整个作业的同期。 (4)第四种流程：适应于小规模临时性的堆浸厂或缺乏电力和水源的地区。 A.流程简单，投资少。因为不必建设载金炭的解吸—电解车间； B.成本过高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本过高； C.金的回收率低。由于载金炭在焚烧过程中有一定的机械损失，同时由于炭灰中的灰份与金一起熔炼造成渣量较大，使金在渣中的损失增加，导致金的回收率降低。 (5)第五种流程：适应于小规模临时性的堆浸厂。 A.基建投资少。因为不必建设载金炭的处理的过程和设备（解吸—电解车间）； B.成本过高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本过高； C.金的回收率低。不能就地产出成品金，载金炭在长途运输过程中不免有所损失，而且由于载金炭火法处理流程较长，导致金的总回收率降低。 (6)第六种流程：适应于含有机物较多，含重金属较少的金矿石堆浸。 A.国外研究的较多（原苏联），目前工业上使用较少； B.树脂吸附的优点：吸附容量较大，载金树脂可在常温下解吸，能抗有机物中毒，不需高温活化即可返回使用； C.树脂吸附的缺点：吸附的选择性差。 第四节 搅拌浸出 搅拌氰化浸出法，是将矿石或精矿经细磨浓缩后，在搅拌浸出槽中进行氰化浸出。按处理的物料不同，分为直接处理矿石的全泥氰化和处理金精矿的氰化。 搅拌氰化，又称常规氰化 适用：磨矿粒度为 -0.3mm的含金物料。 特点：与渗滤法相比，搅拌浸出的 * 搅拌浸出：将含矿物原料置于搅拌浸出槽中进行浸出的过程。 搅拌氰化浸出的原则流程 * 细 磨 返 砂 氰化尾矿 矿物原料 磨 矿 分 级 浓 缩 搅拌氰化 贵 液 金 泥 固液分离 金 沉 积 底流逆洗 溢 流 搅拌氰化浸出槽 * 可分为： （1）机械搅拌浸出槽 （2）空气搅拌浸出槽 （3）空气与机械联合搅拌浸出槽 （1） 搅拌氰化浸出槽　　　 * 矿浆接受管 支管 竖轴 搅拌叶轮 支架 盖板 进料管 出料管 图7-5　机械搅拌浸出槽 优点：能均匀而强烈地搅拌矿浆； 缺点：动力消耗大、设备维修工作量大。 适用：处理粒度大、密度大、浸出矿浆浓度小的中、小型氰化厂。 规格：Ф(1.5~3.5)×(1.5~3.5)m （2） 空气 搅拌浸出槽　 * 1－中心循环管； 2－进料管； 3－主压缩空气管； 4－辅助压缩空气管； 5－矿浆排料管； 6－挡板； 图7-6　空气搅拌浸出槽 1 2 3 4 6 Ф3 mm 5 H 11 m 压缩空气 矿浆 矿浆 优点：构造简单，设备维护费用低，故障少，操作简便； 缺点：要增置空气压缩机，为防止突然停电要有备用电源； 适用：细颗粒、高浓度矿浆的全泥氰化浸出； 规格：Ф(3~11)×(11~23)m （3） 空气和机械联合搅拌浸出槽 * 1－空气提升管； 2－耙；3－流槽； 4－竖轴；5－横架； 6－传动装置 图7-7 耙式搅拌浸出槽 优点：槽体矮，槽底无沉积物，金的浸出速度较快，氰化物耗量较少； 搅拌浸出作业方式 * 搅拌氰化浸出时 浸出矿浆的固液分离与洗涤 * 常用的固液分离和洗涤方法： 搅拌浸出矿浆需经：固液分离，以获得贵液，回收金银； 洗涤固态，尽量回收夹带的金银，降低污染。  倾析法 将浸出后的矿浆通过浓缩进行固液分离，浓缩产品再用脱金溶液或水洗涤并再一次进行固液分离，通常是逆流倾析洗涤。根据分离方式可分为间歇倾析和连续倾析。