防护栅栏预制施工技术交底.doc

成雅铁路CYZQ-1标段路基工程 ? ? 防护栅栏预制技术交底 ? 单 位： 中铁二局成雅铁路CYZQ-1标二分部 编 制： 审 核： 批 准： ? 2015年03月防护栅栏预制技术交底约km。地段采用金属网片的防护栅栏结构 3、施工准备 1.认真研究施工图纸，核对模型尺寸。 2.对作业队伍进行技术交底。 3.机械设备已进场到位。 4、施工方法 4.1 防护栅栏构件预制方案 4.1.1 模具施工 1、严格根据设计尺寸制造模具，全部采用塑钢模具，构件在振动平台振捣成型，模具应有足够的强度、刚度和韧性，确保混凝土浇筑振捣时不变形，并增加周转使用的次数，模具数量满足工期目标计划和生产要求。 图1 线路防护栅栏上、下槛模具 图2 线路防护栅栏立柱模具 2、按设计要求，在栅栏每根立柱外侧设置“禁止入内”的内凹警示标识，采用黑体字形，字高140mm，字间距300mm，每隔m在立柱凹槽警示标识 2、使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。 3、振动台不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。 4、齿轮箱中的齿轮受高速重载荷，应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过 70℃。 5、振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑剂，使轴承润滑良好，注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。电动机接地良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。 6、振动台面应经常保持清洁平整，以便与模板接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。 4.1.4混凝土的浇筑前准备 1、砼浇筑前先对模板、振动台等进行认真的检查，经监理工程师检查确认后才能进行砼的浇筑。浇筑前应根据施工的天气、砂石的天然含水量对砼施工配合比的用水量进行适当调整，使生产砼的品质符合设计要求，并将调整结果呈报监理工程师备查。 2、浇筑砼施工前由技术负责人组织各部门对现场操作人员进行技术交底，对重点注意事项进行强调，并对操作人员进行培训，经考核合格发证方可上岗。 4.1.5混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前，应严格自检各种机械设备和工具的运行状况， 设备如发现问题，应及时进行维修，保证操作安全和产品质量；模板应拼装准确、清理干净，脱模剂涂刷均匀。 2、混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模成型的时间不超过初凝时间。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应重新搅拌。 3、砼必须振捣密实，但要防止过振，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，出现均匀的薄层水泥浆为止，同时应配合插钎排气。 4、混凝土预制构件浇制时要保证成型密实，确保尺寸的允许偏差和外观质量。混凝土应连续浇筑。如因停电、模板变形、设备故障的原因引起的间歇，其间歇时间不能超过初凝时间。 5、混凝土预制构件成型后要写明型号、制作日期和班次。 4.1.6模板拆除 当混凝土的强度满足要求后，要及时拆除模板，避免模板拆除过晚对混凝土表面的破坏。拆模时要求不得强行拉撬模板，以免损坏混凝土表面方形棱角，模板拆卸时还应注意轻拿轻放，防止模板变形，以备循环使用。同时拆模时间必须严格按照规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不能用锐器击打模板，以免损伤砼的外观。 栏片拆模采用浇筑前预埋4个吊环，混凝土浇筑后，满足拆模强度时，采用小型门式吊架将栏片吊起，采用橡皮锤轻击使模型脱落。 图3 栏片吊环 图4 栏片拆模 4.1.7混凝土的养护 养生分拆模前和拆模后两阶段，浇筑后用保温保湿土工布+塑料薄膜覆盖，洒水养护，应使砼面处于湿润状态，拆模后养护至少7天。拆模后，再用保温保湿土工布+塑料薄膜覆盖使混凝土预制构件处在有利于强度增长的温度和湿度环境中，使混凝土预制构件达到设计的强度和耐久性。 4.1.8小型构件的运移与存放 小型构件混凝土强度达到设计强度的80％以上，方可运移至存现场拼装作业。小型构件存放时要防止相互磕碰，构件中间夹草垫保护，且堆码最多不得超过5层，高度不超过600mm，要防止倒塌。 栏片存放时要竖向摆放，加垫缓冲材料、木制托盘和背托架；金属网片及连接件应有包装保护，防止磕碰。如下图：