爆管机理及排水讲座汇总.ppt

* * * 基础数据 管道纯液——入口压力要超过15MPa，但现场泵5档12MPa 基础数据 含气过程，比较合理 诱因：后面流动不畅、 泵压反射、 液柱弥合 3-15倍入口压力 20MPa 中贵管道分析 中贵管道分析 试压排水现场工况 将EC326和EC288分别设为注气端和排水端，注气端安放2台空气压缩机（额定工作流量约为27 Nm3/min，空压机额定压力2.7MPa），环境温度28℃；试压管段规格是Ф1016 x15.3mm，排水管规格为Ф108 x3mm、长度为50m；清管器为8直板清管器(8DP-1016)，质量400kg。 当试压管线完成水试压试验后，首先，利用阀门排水泄压，将排水端至最高点间管段管水排尽；然后，开启一台空压机（现场有两台，另一台没有开启）向管内注气推球（400kg），并将末端阀门打开排水，在排水过程中，排水管接到水沟里的缓冲罐，经缓冲后排出（发生爆管过程中缓冲罐没有使用），可以认为末端边界条件为恒定大气压。最终，排水总耗时约49h，并在排水端EC288处发生爆管（注气端发生爆管前压力约2MPa，爆管后变为1.1MPa）。 中贵管道分析 模拟分析 首先，对现场试压排水工况（一台空压机、排水管径108mm）进行了模拟计算，发现有异常瞬时超压情况；然后改变排水工况，分别对开启一台空压机，排水管径为159mm、200mm进行了模拟。 Φ108排水管 清管器位移 注气端压力变化 最高点压力变化 末端压力变化 Φ159排水管 清管器位移 注气端压力变化 最高点压力变化 末端压力变化 Φ200排水管 最高点压力变化 末端压力变化 清管器位移 注气端压力变化 中贵管道分析 序号 空压机数量 排水管管径 （mm） 排水时间 （h） 末端最大压力（MPa） 备注 1 1台 108 42 44.1 超压 2 1台 159 40 16.5 不爆管 3 1台 200 40 7.5 安全 内容 1 爆管现象 2 3 4 过程分析及实验 研究成果 试压排水的施工建议 1 基础数据 1、选择合适的排水管径 高差起伏地区增大排水管径 对于地形复杂建议选择大于1/5主管径的排水管（也可预先分析确定排水管径） 基础数据 1、选择合适的排水管径 基础数据 2、控制排水被压 要适当控制出口被压，防止清管器下坡段速度过大； 特别是末端前有高点时，要在清管器达到高点前关小排水阀，提高阀前压力。 基础数据 2、控制排水被压 基础数据 2、控制排水被压 基础数据 保证各管段流动顺畅； 倒水连接管径不易过小； 不应让倒水管线参与下一段管道打压补水。 3、倒水要求 基础数据 3、倒水要求 * * * * * 左侧：试验主管道部分，起伏高度7.5m，起伏管道为有机玻璃管及不锈钢管两套 右上：发球装置 右下：收球装置、不同口径排水管道及回水系统 * 室内试验装置由五大系统组成，分别为：供气系统、供水系统、回水系统、试验管道系统、测量与数据采集系统 * 激光探测的原理：光敏电阻在特定波长照射下阻值迅速减小 * 激光探测的原理：光敏电阻在特定波长照射下阻值迅速减小 * * * * * * 现场试验 现场试验结果 注气端压力-时间图示 排水端压力-时间图示 高效、稳定、收敛-数值算法 合适边界条件 模拟结果 介质物性 设备特性 数学公式描述过程 排水过程 建立与数学模型联系 现场数据 室内及现场实验数据 物理过程分析 基础数据及实验 对现场调研数据和现象进行分析，清楚认识排水过程中各个阶段物理过程，通过结合理论知识，建立能够描述整个排水过程及工况变化的数理模型。并且基于数理模型和合适的边界条件，选择高效，稳定的数值计算方法，最后达到对揭示爆管机理的目的。 数理模型 理论研究与建模 流体动力学理论 多相流理论 瞬变流理论 理论研究 形成了计算软件 基础数据 中贵现场实验对比 内容 1 爆管现象 2 3 4 过程分析及实验 研究成果 施工建议 1 基础数据 项目 参数 管道 主管段长度 6.93 Km 主管段直径 Ф1219×18.4 mm 最大高差 178.5 m 排水管长度 150.0 m 排水管直径 Ф159.0 ×8.7 mm 管壁当量粗糙度 0.01 mm 清管器 质量 700.0 kg 清管器与管壁动摩擦阻力 0.03MPa 清管器与管壁静摩擦阻力 0.04MPa 压缩机 工作流量 0.5x2 Nm3/s、 0.5Nm3/s 介质 气体压缩因子 1.0 注气段温度 20.0℃ 空气密度 1.293 kg/m3 空气运动粘度 0.000015 m2/s 空气中波速 355.0 m/s 水的密度