3600m3PTA料仓组装工法要点.doc

3600m3PTA料仓组装工法 编写人：卫希元 2000年8月20日 3600m3PTA料仓组装工法 摘要：通过3600m3PTA贮存料仓的组装施工，作者总结出一套符合国内施工条件，又有自己特点的大型料仓组装工法。 关键词：料仓 组装 工法 质量控制 概述 PTA贮存料仓用于贮存聚酯生产的原料PTA粉未，是化工、化纤工程中的常见贮存容器，PTA粉料从料仓顶部进入，从底部锥体排出，料仓内部要求平整、光滑。通过对3600m3PTA贮存料仓的组装工艺的总结，编写出符合国内施工条件，又有自己特点的工法。 特点： 本工法是采用正装法，地面预制，分带对接。其特点是地面作业多，减少高空工作量，组对质量容易控制，还节约了群抱的制作费用。无垫铁安装，节约了垫铁及其加工费用，经济效益好。本工法适用于施工场地较大，容积在1000m3以上的大型料仓的施工。 组装工艺及操作要点 3．1组装工艺 料仓一般由裙座、锥体、筒体、仓顶及其附属结构组成（见图1），本工法以3600m3PTA料仓为例，说明其组装工艺。 组装从施工前准备到交工验收的工艺顺序见图2 拱顶 筒体 锥体 裙座 图1。料仓结构图 图2。 料仓组装工序图 3．2操作要点 3．2．1组装前准备 图纸会审，并对施工人员进行全员技术交底。 基础验收。 场地平整，铺设18×25m钢平台，按150t、300t吊车装要求，硬化吊装场地。 对锥体板和筒体板进行内表面抛光处理，达到设计要求的粗糙度标准。 制作各种规格的 弧形、直线样板。 制作吊耳、吊装平衡梁、中心柱、防风防雨棚，存放卷板的鞍座等。 落实安全措施到位，焊工资格符合要求。 2．2材料验收 按分项工程保证项目要求检查材料质量证明书。 逐张检查测量钢板的平板尺寸和下料卷制后的边长、对角线长、弦长、弦高、曲率等数据。 对抛光的钢板逐张检查，对照标准样板，如有缺陷及时处理。 3．2．3裙座组装 在料仓基础上，均匀放置60块C35，规格为300×的砼块，用水平仪找平，代替垫铁。相邻两块高差≯1.5mm，任意两块高差≯3mm（见图3）。 地脚螺栓 裙座 环板找平后暂不焊接， 砼块 环板 待裙座组对一带后，先焊环板一裙 座壁板的角焊缝，等裙座组对三带 料仓基础 后，再焊环板的对接缝，环板对接 缝焊接时向焊缝方向运条，不得横 图3.无垫铁安装示意图 向摆动。 先纵缝焊接，后环缝焊接，纵缝自上而下焊接，先焊相邻两带板的纵缝，再焊其间的环缝，焊工应均匀分布，沿同一方向施焊（见图4）。 焊接方向 每带板必须在组装后，焊完 纵缝后，对接后，环缝焊完后，测 量记录组装尺寸，确保每一带的组 装质量。 3．2．4锥体组装 图4.环缝焊接方向示意图 锥体分工三段在平台上组装对成型，分别吊装，最下方的第三段由第11、12两带组成，待中心柱拆除后安装。中间第二段由第4-10七带板组成，用吊车整体放入裙座内，用焊在裙座上的4个导链稳固好，第一段由上部的1、2、3带和筒体的第一带组成，用150T和300T两台吊车将其吊装就位，然后将第二段与第一段对接。 锥体采用氩弧焊，避免返修对组装质量的影响。 锥体组对时，要保护好抛光面不受损伤。 3．2．5内外脚手架搭设 内外脚手架的搭设要与组装过程密切配合，高度和间距要便于操作，钢管和跳板必须固定牢固，内部脚手架支撑点要用木板与料仓本体隔离保护。 在锥体上口处，用钢跳板铺满，防止坠物损伤锥体抛光面。 3．2．6筒体组装 筒体的 第2—7带板在平台上预制后，分别用2台50T吊车吊装到高空对接。因板较薄，吊装前要在圆周的八个等分点间沿直径方向用导链接紧（见图5）， 筒体 防止吊装时变形过大。 吊装平衡梁