《数控机床编程》课程设1计.docVIP

机电工程系 《数控机床编程》课程设计 题目： 壳体类零件 专业： 机械设计制造及自动化 班级： 姓名： 学号： 成绩： 指导教师： (2013-4-10) 目录 任务书…………………………………………………1 设计零件………………………………………………1 数控加工工艺分析……………………………………1 程序清单………………………………………………4 零件加工………………………………………………6 设计小结………………………………………………7 参考文献………………………………………………7 感想……………………………………………………7 附件……………………………………………………8 封底……………………………………………………9 一、任务书 1.课程设计概述 《数控机床实训》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床实训》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控编程仿真实训，使学生掌握南京宇航仿真软件的基本操作。提高实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。 2.课程设计目的 通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3．课程设计任务 根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。 二、设计零件（见附件） 三、数控加工工艺分析 在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。 本次加工的零件为壳体类零件，该零件由平面，凸台及外轮廓组成，表面粗糙度要求较高。在加工过程中采用铣削加工，平面与外轮廓粗糙度为Ra6.3。加工顺序的选择直接影响到加工质量，生产效率及加工成本，按照基面先行，先面后孔，先主后次，先精后粗的加工工艺原则确定加工顺序。即粗加工定位基准面，粗加工凸台，铣削外围方形轮廓。所选刀具为直径为10的立铣刀。选择工件毛坯时，选与实际相仿的，此毛坯为铸造件，规格为长×宽×高：100×100×40，上下表面有加工要求，走刀路线简单，可用普通铣床精铣上下表面。使用立铣刀走外轮廓，保证零件尺寸及表面加工要求。具体分析如下： 确定加工工序，填写工序卡 数控加工工序卡片 零 件 名 称 零件材料 夹 具 使用设备 程序名 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格及名称 主轴转速 （r/min） 进给速度 （mm/min） 被吃刀量 （mm） 1 铣毛坯上表面 T02 Φ20面铣刀 800 50 5 2 粗铣凸台 T01 Φ10立铣刀 800 40 3 3 精铣凸台 T01 Φ10立铣刀 600 30 1 4 粗铣外轮廓 T01 Φ10立铣刀 800 40 5 5 精铣外轮廓 T01 Φ10立铣刀 600 30 1 6 粗加工通孔 T03 Φ10钻头 1200 30 2 7 精加工通孔 T04 Φ10铰刀 1200 50 2 确定夹具及夹紧方案 在夹紧时以不破坏工件及工件定位位置为原则，选择平口虎钳为夹具，在加紧过程中，夹紧力大小要合适，保证工件不移动，不转动，不震动，更不能损坏工件表面。结构紧凑，利于制造和维修。夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面且使工件变形尽可能小，夹紧作用点应尽可能靠近加工面，夹紧时，采用手动夹紧。 确定零件编程原点以及加工换刀点 确定编程原点时选择工件的中心点为工件坐标系的原点，及程序原点，确定原点后才能进行加工程序代码的编制，Z轴方向垂直于上下表面，工件装夹在XY平面内