丰田生产方式(第2版).ppt

标准作业和改善 ★标准作业分类 ? 有关机械设备的标准； ? 有关品质的标准； ? 有关安全和作业的标准。 标准作业和改善 ★教育训练—培养多技能员工 ? 人员变更； ? 设备更换； ? 产量变动。 标准作业和改善 ■改善:标准作业的根本 ? 改善提供了持续动态的改进； ? 改善活动包括设备改善,也包括作业程序的改善,后者更容易、更快捷、更经济，因此遇到问题时应先从作业改善入手。 标准作业和改善 ■改善的推进方法及着眼点 ? 改善的推进方法： ? 改善的着眼点： ① 作业整理； ①工数低减； ② 重复作业； ②生产性向上； ③ 标准作业（现状把握）； ③品质提高； ④ 问题发现 ； ④安全维持； ⑤ 原因追究； ⑤设备及作业改善。 ⑥ 改善（新的标准作业）。 标准作业和改善 ■改善:标准作业的根本 ? 改善的六个要领： ① 不要轻视微不足道的改善活动； ② 要容忍改善活动的失败； ③ 越忙越是改善的好机会； ④ 领导者要关心下属的改善活动； ⑤ 领导本身也要从事改善活动； ⑥ 改善无止境。 ? 改善是TPS最有力的支撑！ 现地现物及五个为什么！ 标准作业和改善 ■现场三日改善活动--- 一种行之有效的好方法 ? 通过参与和实践，使学员加深对丰田生产方式的理解，迅速提升改善技能； ? 提升改善意识与参与精神； ? 熟悉改善的组织、实施的方法、成为改善的提倡者与组织者； ? 改善现场状况，直接创造出改善效果。 标准作业和改善 ■丰田生产方式的解决问题方法 1、一开始对问题的认识 （大、模糊、复杂） 问题原因点 2、理清问题 找出真正的问题 3、找出问题区域及原因点 直接原因 原因 原因 原因 根本原因 5、对策 6、评估对策成效 7、标准化 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 现 状 把 握 原 因 分 析 均衡生产与U形设备布局 ■均衡化生产---缩短生产周期的良方 ■U形设备布局---协调柔性的生产线 均衡生产与U形设备布局 ■均衡化生产---缩短生产周期的良方 生产周期过长的症结—等待 ? 缩短第一类等待时间（不同批量零件之间的等待时间）： 前后工序生产时间应均衡 ?缩短第二类等待时间（同一批零件之间的等待时间）： 小批量运搬 均衡生产与U形设备布局 ■均衡化生产---缩短生产周期的良方 ?整批传递下的总加工时间 100min×3=300 min 1min×100pcs=100pcs 工序A 　 . . . 100min 工序B . . . 100min 工序C . . . 均衡生产与U形设备布局 ■均衡化生产---缩短生产周期的良方 ?单件传递下的总加工时间 100 min 工序A 　 . . . . .