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、 .~ 我们‖打〈败〉了敌人。 　　②我们‖〔把敌人〕打〈败〉了。）））c．施工顺序由内侧向外侧并采用跳打，每km的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定一些参数：a、满足设计喷浆量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；c、掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比； d．湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度大于或等于1.0m/min。钻头达到桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度大于或等于0.8m/min，确保搅拌均匀。 e．湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应由电子计量记录设备，时间误差不得大于5秒。当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响状体质量时，钻进提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1.0m。 3．水泥搅拌桩的施工质量及检验要求见下表 （3）水泥搅拌桩的施工控制主要事项 1.桩机必须配置喷入计量装置，须定期标定（每生产1万米搅拌桩后重新标定），严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。浆液灌容量应小于一根桩的用灰量加50㎏，保证每根桩的连续施工，当上述重量不足时，不得开始下一根桩的施工。 2.严格控制喷浆标高和停奖标高，不得中断喷浆，确保状体长度；两喷过程中严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业。 3.施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位的附近位置进行补桩。 4.桩体负搅施工时，应采用中～低速档钻进和提升，切勿采用高速档进行补桩和提升。 （4）水泥搅拌桩质量检测重点采用开挖桩头目测（桩数5%）和钻孔取芯（桩数5%）加标贯试验的检测方法。 5.4.6.4构造物处施工要求 （1）软土地路段桥头施工时应注意，对于肋板台或扶臂台，复合地基桩顶高程应略低于承台底标高，待复合地基达到强度后，方看施工补台。对于桩式台或座板台，复合地基施工验收后填土至设计标高，填土时采用小型震动压路机薄填对于称轻压多遍，以保证压实度，填土至路床施工高程并待预压期完成后施工桩基及桥台。 （2）对于通道、涵洞等小型构造物的施工，基坑开挖后若发现土质差，基坑边坡不稳定或地基达不到设计所需的承载力，可视实际情况确定处理方案。 （3）对于采用湿喷桩处理的小型构造物路段，施工前需将原地面整平，整平高程一般应高于桩顶高程的25m，然后沿构造物轴线方向布桩。等湿喷桩施工完毕后，需养生至设计强度的80%以上，方可挖至桩顶高程，然后施工构造物基层；且在设计底标高范围50cm，须采用人工挖掘，严禁采用机械开挖，以保护复合地基桩头的完整性。 （4）对于湿喷桩处理圆管涵的路段，应适当减小基础底部的桩间距，必须保证有两排桩。 5.4.6.5砂（砾）垫层施工要求 垫层铺设前必须对砂（砾）垫层材料作检验，各项指标符合设计及规范要求，并报请监理工程师审批同意使用后方可用于铺设垫层。在垫层铺设过程中，每填筑5000m3送检一次。 （1）铺设垫层采用填筑法施工，分段铺设，用汽车将砂（砾）运到场地，用推土机摊平分层压实， 压实厚度宜为15cm～20xcm，密实度要达到90%。如需起拱，其起拱坡度应符合设计要求。 （2）垫层横向应延伸出坡脚外1m，在桥头台前，纵向应延伸坡脚外1m，以利排水，两端应采用砌石或其他方式防护，以免材料流失，禁止使用包边粘土将垫层包裹。 （3）施工质量检验应满足《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）中的规定，见下表。 5.4.6.6土工材料施工要求 （1）对于地基条件较差的地段，若路基底层要求铺筑土工格栅，则最下层台阶尺寸采用150cm×225cm，以保证格栅有2.25m伸入老路堤范围； （2）拼接路题最上层土工格栅设在上路床顶面以下20cm，上路床施工要求预留20cm的填筑厚度和老路堤路肩加固一起施工。土工格栅在老路堤一侧须伸入老路路肩边缘2.0m，格栅长度按设计要求布置； （3）土工格栅施工技术要求如下： 1.铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅8cm以内的路基填料其最大粒径不得大于6cm； 2.单向土工格栅在铺设过程中，应将格栅受力方向置于垂直于路堤轴线方向； 3.土工格栅的搭接应牢固，在受力方向联接的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠和搭接长度不应小于15cm； 4.为保持土工格栅的整体性，施工中土工格栅的连接采用绑扎锚固法； 5.铺设土工格栅时，保持其连续性，不要出现扭曲、折皱、重叠的现象，特别要避免尽量拉伸； 6.土工格栅铺筑后应及时填土（暴露时间不应超过48h）））