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最新数控机床实习报告范文2016 当今世界各各国的制造业广泛采用数控技技术，以提高制造能力和水平平。大力发展以数控技术为核核心的先进制造技术已成为各各发达国家加速经济发展、提提高综合国力的重要途径。数数控技术也是关系我国制造业业发展和综合国力提高的关键键技术，尽快加速培养掌握数数控技术的应用型人才已成为为当务之急! 数控车的编程程并不难学，主要是记住一些些常用指令以及它的格式，其其中G代码中的G71和G773用的最多，一般的零件加加工都要用到。G71是外圆圆粗车固定循环，该指令适用用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外外圆或内孔需切除较多余量时时的情况。当使用G71指令令粗车内孔轮廓时，须注意△△U为负值。G73是仿形粗粗车循环，主要用于零件毛胚胚已基本成型的铸件或锻件的的加工。一般有内凹或球形轮轮廓的零件要用G73进行仿仿形加工。编程还要掌握数控控机床的机械坐标原点和编程程原点。 我们通过了解了现现代机械制造工业的生产方式式和工艺过程。熟悉工程材料料主要成形方法和主要机械加加工方法及其所用主要设备的的工作原理和典型结构、工夹夹量具的使用以及安全操作技技术。了解机械制造工艺知识识和新工艺、新技术、新设备备在机械制造中的应用。在工工程材料主要成形加工方法和和主要机械加工方法上，具有有初步的独立操作技能。在了了解、熟悉和掌握一定的工程程基础知识和操作技能过程中中，培养、提高和加强了我们们的工程实践能力、创新意识识和创新能力。这么久的实习习，让我们明白做事要认真小小心细致，不得有半点马虎。。同时也培养了我们坚强不屈屈的本质，不到最后一秒决不不放弃的毅力!培养和锻炼了了劳动观点、质量和经济观念念，强化遵守劳动纪律、遵守守安全技术规则和爱护国家财财产的自觉性，提高了我们的的整体综合素质。在整个实习习过程中，老师对我们的纪律律要求非常严格，制订了学生生实习守则，同时加强清理机机床场地、遵守各工种的安全全操作规程等要求，对学生的的综合工程素质培养起到了较较好的促进作用。 对刀是加加工零件过程中非常重要的一一个部分，对刀的正确与否直直接关系到零件的精确度。对对刀说简单也简单，说难也难难，说简单是因为它的原理简简单，说难是因为需要心细，，不能求快。一般都是用手摇摇轮对刀的，而且倍率最好调调低点以撞刀。 我们常用的的是试切法对刀 。试切法对对刀是实际中应用的最多的一一种对刀方法。下面以采用MMITSUBISHI 500L数控系统的RFCZ122车床为例，来介绍具体操作作方法。 工件和刀具装夹完完毕，驱动主轴旋转，移动刀刀架至工件试切一段外圆。然然后保持X坐标不变移动Z轴轴刀具离开工件，测量出该段段外圆的直径。将其输入到相相应的刀具参数中的刀长中，，系统会自动用刀具当前X坐坐标减去试切出的那段外圆直直径，即得到工件坐标系X原原点的位置。再移动刀具试切切工件一端端面，在相应刀具具参数中的刀宽中输入Z0，，系统会自动将此时刀具的ZZ坐标减去刚才输入的数值，，即得工件坐标系Z原点的位位置。 例如，2#刀刀架在在X为车出的外圆直径为，那那么使用该把刀具切削时的程程序原点X值为=;刀架在ZZ为时切的端面为0，那么使使用该把刀具切削时的程序原原点Z值为=。分别将(，))存入到2#刀具参数刀长中中的X与Z中，在程序中使用用T0202就可以成功建立立出工件坐标系。 事实上，，找工件原点在机械坐标系中中的位置并不是求该点的实际际位置，而是找刀尖点到达((0，0)时刀架的位置。采采用这种方法对刀一般不使用用标准刀，在加工之前需要将将所要用刀的刀具全部都对好好。 要使工件达到要求的尺尺寸精度和粗糙度应注意以下下内容： 1. 合理选择切切削用量 对于高效率的金属属切削加工来说，被加工材料料、切削工具、切削条件是三三大要素。这些决定着加工时时间、刀具寿命和加工质量。。经济有效的加工方式必然是是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速速度、进给量和切深直接引起起刀具的损伤。伴随着切削速速度的提高，刀尖温度会上升升，会产生机械的、化学的、、热的磨损。切削速度提高220%，刀具寿命会减少1//2。 进给条件与刀具后面面磨损关系在极小的范围内产产生。但进给量大，切削温度度上升，后面磨损大。它比切切削速度对刀具的影响小。切切深对刀具的影响虽然没有切切削速度和进给量大，但在微微小切深切削时，被切削材料料产生硬化层，同样会影响刀刀具的寿命。 行程时间。 2. 合理选择刀具 1)) 粗车时，要选强度高、耐耐用度好的刀具，以便满足粗粗车时大背吃刀量、大进给量量的要求。 2) 精车时，，要选精度高、耐用度好的刀刀具，以保证加工精度的要求求。 3) 为减少换刀时间间和方便对刀，应尽量采用机机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具 1) 尽量量选用通用夹具装夹工件，避避免采用专用夹具; 2)