5s管理和目视化管理培训分析.ppt

颜色使用规定 颜色使用规定 ★红色：不合格品区、不合格品容器、 故障机器、异常状况 ★黄色：一般区域 ★绿色：合格品、合格品区、合格品容器、 正常状况 虚实使用规定 ☆实线（——）：固定物放置区 ☆虚线（- - -）： 流动物放置区 Page ? * 标签 Page ? * ◆标签 ◎内容标签 工段（区域）工具箱 责任人 （正）李军 （副）王华 确认时间 17：00 箱内工具一览表： 序号 名称 规格 QTY 序号 名称 规格 QTY 1. 5. 2. 6. 3. 7. 8. 9. 备注： 现状板 现状板 ◎吊挂式 ◎钩式 ◎台式 Page ? * △△零件置场 △△类备用品 △△暂放区 .现场颜色管理 Page ? * Page ? * 垃圾分类(环境管理) 生活垃圾(黄色) 绿色垃圾(纸类) 蓝色垃圾(塑料) 蓝色垃圾(金属) 红色垃圾(毒害) Page ? * 1. 班组工作目视板. 2. 料架标识. 3. 工位标识板 . 4. 班组园地 . 5. 工位器具的固定位置 . 6. 物料的准备筹措 . 7. 干净整洁 . 8. 地面标识 . 9. 工作岗位的装备配置. 10. 板 ANDON-Board . 11. 工作服. 工作地目视管理构成因素举例： 11 8 10 9 7 6 5 4 3 2 1 各种适合竖立摆放的工具、器皿、非标准专用工具类。 明确专用工具的放置位置，确保工具的安全保管数量，方便工具的取用及缩短查找时间，提高工作效率。 1.制作适合的竖立式保管架（类似“兵器架”）。 2.在工具箱的右侧帖附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3.在每个工具的位置前贴上标签 撬棍类工具的标识方法 800 1500 100 第四部分 案例展示 Page ? * Page ? * 优秀铸造车间图片 优秀铸造车间图片 Page ? * Best practice Page ? * Page ? * 我们的车间 Page ? * 我们的车间 Page ? * 问题指出 总体来说，大部分员工有了5S的基本认知，车间有了一定的进步。主要问题还是在于细节和看不到的地方 Page ? * 劳保用品随意放置屡禁不止 车间5S的死角还很多，需要持续关注 Page ? * 车间5S情况 5s不是下班后打扫一下卫生就可以了，是要养成良好的工作习惯 看似小事，其实反映了一个员工的素养的好坏 区域的管理者要每天巡视现场的每个角落，发现不合格的地方立即改正 加油，一起努力 Page ? * ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 目视管理是在5S的基础上，通过对管理极限的有效描述，即可视化，达到以感官直接感知管理状态的管理方法。 比如： 交通指示灯，交通要道的路标 温度、压力、湿度、电流电压等指针 目视管理是判断现场管理水平高低的重要标志。 客户在参观工厂时，如果工厂现场脏乱差、设备物品无定位、零件物料乱摆放、员工着装不规范，那么厂方再精彩的解说都不可能打动你。因为眼见为实！ 相反，如果做好了目视管理，那么工厂的管理水平将一目了然。 从以上的示意图可以看出，目视管理既可以提高工作效率、又可以提高工作精度，还可以减少库存等等。 目视管理可以贯穿整个工厂！ 间接部门的目视管理也可以收到很好的效果。 （1）设备的目视管理 （2）物料的目视管理 （3）品质的目视管理 （4）工具的目视管理