第九章存货成本控制..pptVIP

存货决策 的基本准则 ⒈相关性决策准则 ⒉相关成本最小化决策准则 相关采购成本 相关订购成本 min∑相关成本： 相关储存成本 相关缺货成本 区分相关成本和无关成本 剔出无关成本保留相关成本 单一存货 1 不许短缺立即补足 2 均匀消耗 3 无价格折扣 4 二、基本经济订购批量模型 ⒈理论假设： Q 数量 时间 存货波动图 Q/2 基本经济订购 批量模型 ⒉理论模型： A—需要量（单位/年）（元/年）； Q—订购批量（单位/批）（元/批） ； P—每批订购成本（元/批） ； C—单位存货年储存成本（元/单位，年） （元/元年） ； T—年成本合计，即Q对应的年总成本； Q*—最优经济订购批量； T*—最低年成本合计，即Q*对应的年总成本。 N*—最优订购次数（次/年）； A/Q—订购批次； A/Q*—经济订购批次； 年总成本： T=T1(年订购成本)+T2(年储存成本) 则有： 总成本：T=T1+T2 令T’=O 某公司每年某型材料使用量A为7 200吨,该型材料储存成本中的付现成本每吨为4元,单位采购成本为60元,该公司的资本成本为20%,订购该型材料一次的成本为1 600元,每吨储存成本C为16元(4+60×20%),则经济订购批量为: 例9-1 例9-1 例9-1 三、经济生产批量的确定 最优生产批量也叫经济生产批量，它是指使全年生产准备成本和储存成本总和为最低时的生产批量。生产准备成本是指每批产品生产投产前需要调整机器做准备工作所花费的成本；储存成本是指产品在储存过程中发生的仓储费、搬运费等成本。 设：Q――产品的投产批量 P――生产周期内每天平均生产量 d――产品每天发出量（销售量） A――全年的总产量 K――每批产品投产所需的准备成本 C――单位存货的年储存成本 T――生产周期内生产阶段的天数 Tc－－批产品投产的总成本（不含产品本身的生产成本） 每一生产周期内的生产阶段天数为：t=Q/P 最高存储量＝(P-d)t＝ 年平均储存量＝ ＝ ＝ Tc(Q)＝生产准备总成本＋储存总成本 ＝ 其中 为一年之内投产的批数。 Q*= Tc(Q*)＝ 四、安全库存量及其确定 ⒈概念: 应对存货的意外性库存耗竭缺货，确保生产经营安全而设立的一部分额外库存量。 存货耗用率的不确定性 采购周期的不确定性 四、安全库存量及其确定 按存货可能的最大耗用率和最长采购周期为出发点确定安全库存量的上限值作为安全库存量。 安全库存量的上限＝最长交货期×最高每天用量 -交货期正常天数×平均每天用量 五、再订货点的确定 再订货点： 实施再订货（发出订货单）时对应的库存量或库存额。 再订购点＝（采购间隔日数×平均每日用量） ＋安全库存量 已知：某种商品的安全库存量为200件，采购间隔期为12天，年度耗用总量为12000件，假设每年有300个工作日。 要求：计算该商品的再订购点。 例9-3 解： 根据以上资料计算如下: 再订购点的确定 1 2 3 ABC分类的原理、 依据及库存策略 ABC分类步骤 ABC分类 的应用 第三节 ABC分类法 一、ABC分类的原理、依据及库存策略 （一）ABC分类的基本原理 按照所控制对象的价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量×成本）将物品分为三类。 帕累托发现了80/20法则！ ABC分类法 A类存货 B类存货 C类存货 品种种类占总品种数的比例 约10% 约20% 约70% 价值占存货总价值的比例 约70% 约20% 约10% 这很重要噢! （二）ABC分类法的依据 一般境况是按照库存价值为基础进行分类 缺货后果 供应的不确定性 过时或变质的风险 （三）ABC分类的库存策略 不同类别存货的库存控制策略 这个也同样重要哦！ 存货类别 库存控制策略 A类 严密控制，每月检查一次 B类 一般控制，每三个月检查一次 C类 自由处理 二、ABC分类步骤 第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序。 第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比并进行累计（或进行品种百分比累计） 第三步，按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品。 三、ABC分类的应用 物品编号 年耗用金额 22 95000 68 75000 27 25000 3 15000 82 13000 54 7500 36 1500 19 800 23 425 41 225 总计 23345