RBI在石化工业中应用.docVIP

RBI在石化工业中应用RBI技术在西方国家大量使用，在我国的化工，尤其是石化行业也已经崭露头角，但是一个基本问题是我们的现场设施管理缺乏完整性，尤其是基础设备、工艺数据和故障规范的统计资料。1　　概述　　整个石化行业目前主要是根据经验确定一个统一的检修周期。这种方法具有一般性，没有充分考虑损伤机理的严重性和风险等级就确定了检修周期，也就是说，它未对不同风险类别的设备加以区分。事故案例统计数据表明：８０％左右的事故经济损失是由２０％左右的高风险设备造成的。也就是说相对较大百分比的风险往往仅与较小百分比的设备有关，所以，如果在没有任何区别的情况下进行检验，其检验费用肯定将会增加。而RBI对在役设备不采用常规的检验方法，而是将设备发生事故的可能性（几率）和事故造成的危害程度（经济损失）进行综合考虑，将设备划分成不同的风险等级，在保障安全生产、控制风险的前提下，对高风险设备增加控制投入，进行重点检验，对低风险设备减少控制投入，这是提高资源配置合理性的有效途径。ＲＢＩ是一种系统和动态的检验方法。一方面RBI 充分考虑设备早期的检验结果和经验、服役时间、设备损伤水平和风险等级来确定检验周期，另一方面RBI提供了合理分配检验和维修力量的基础，它能够保证对高风险设备有较多的重视，同时对底风险的设备进行适当的评估，允许操作者将精力集中于高风险的设备上，应用有效的检验技术加以检测，在降低成本的