沿潭大桥预应力施工作业指导书.docVIP

炎汝六标沿潭大桥主桥 预应力张拉施工作业指导书 一、工程概况 沿潭大桥主桥上部结构为65+110+65m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁。箱梁根部高度6.5m，跨中高度2.5m；箱梁根部底板厚80cm，跨中底板厚30cm，箱梁高度以及箱梁底板厚度按1.8次抛物线变化。箱梁均按三向预应力混凝土设计，管道采用预埋塑料波纹管成孔。其中纵向、横向预应力设计均为φs15.2高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fpk =1860MPa。竖向预应力为Ф32、Ф25精轧螺纹钢筋，抗拉强度标准值为785Mpa。 二、预应力材料 a、钢绞线：采用标准为GB/T 5224，公称直径φs15.2mm，单根面积a =140mm2，标准强度Rby≥1860Mpa，整根钢纹线的最大力Fmax不小于260kn。应力松弛性能：初始荷载为公称最大力的70%时，试验1000小时后的松弛松弛率不大于2.5%。 b、纵向束采用YCW460型千斤顶；横向束采用YC30型穿心顶；竖向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500型高压电动油泵；张拉油表为不低于1.0级精度的防震型压力表，油表表盘直径不小于150mm，表盘读数最小分划为1 Mpa；联接油泵与千斤顶之间的油管为高压耐油快装接头橡胶管；锚具为经检验合格的OVM型锚具(锚垫板、锚环、夹片、弹簧筋)。 c、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运的过程中应避免机械损伤和有害腐蚀。预应力材料应设专人保管。 三、张拉机具及设备 施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期的维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验，校验应在经主管部门授权的法定计量机构定期进行。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验，校验单位须应具备相应检测资质。 四、张拉准备工作 a、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； b、现场施工人员必须持证上岗； c、经检查锚具安装正确，锚具与锚垫板之间、锚具与夹片之间、夹片与钢绞线之间不能带有砂子、油污等杂物，严禁涂润滑油。夹片应敲紧，且夹片端部敲紧后应平齐。 d、砼强度及弹性模量达到设计值的85%后且混凝土龄期满足5天方可进行钢束张拉作业；养护期间，齿块位置应特殊覆盖养护，保持湿润状态。 e、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施； f、实施张拉时，千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 五、预应力筋的制作 a、钢绞线的下料长度应通过计算确定，本工程设计图纸中已给出的下料长度经复核均正确，故按设计图纸中的下料尺寸下料。 b、下料时严禁用氧气或电焊切割，必须采用砂轮机切割。张拉完毕后封锚前切割多余钢绞线时同样要用砂轮机切割。 c、切割的钢绞线端头应用砂轮机磨光，以便保证能顺利的安装锚具和夹片，并避免钢绞线头划伤施工人员。 d、钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。 六、预应力筋的安装 预应力筋安装前，先将管道内的水和杂物清理干净。可用空压机吹干净。 锚垫板口必须冲洗干净，保证锚具与锚垫板之间贴合紧密。 钢束安装时，该束没跟钢绞线应严格编号入管，一端做成“子弹头”型并打磨圆顺固结在卷扬机钢丝绳上，缓慢拉入管道，另一端用塔吊配合起吊，应由专人负责统一指挥，穿束保持相对平衡、匀速。待该钢束刚进入梁段内，在钢束入口位置后安放一钢筋网架，保证穿束时钢绞线不打缴，顺利通过管道。 安装锚具时，每根钢绞线应逐孔对应安装，确保钢绞线在管道内不能缠绕。安装次序为：锚垫板→工作锚→工作夹片（位置正确、密实、打紧）限位板→千斤顶→工具锚→工具夹片（位置正确、密实、打紧）。需保证相对位置轴线一致，敲紧每片夹片，不得松动下落。 若穿束后没有及时张拉，应将管道端部封闭严实，以防钢绞线被锈蚀，钢绞线外露部分也应用胶带缠绕使之与外界隔离。 七、张拉 构件满足张拉条件方可进行张拉作业，张拉作业应严格听从现场管理人员统一指挥。 张拉之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉过程须听从统一指挥，保证同时进油、退油，严格对称施力； 张拉顺序：W1→T1（腹板内）→T1（腹板外） 张拉采用两端张拉，分五级进行： 0 0.1σcon 0.2σcon 0.4σcon 0.6σcon σcon(持荷3min锚固) 设计要求钢绞线的锚下控制力σcon=1395Mpa，体外张拉控制应力应加上锚圈口预应力损失（锚圈口预应力损失应在施工时测定或由厂家提供，约为3%σcon）。 理论伸长值的计算应考虑孔道摩擦的预应力损失，计算时分曲线段和直线段计算，计算数据参见《理论伸长值计算表》，理论伸长值的计算方法及结果应经监理工程师审核批准。 实测伸长值与理论伸长值的偏差规范允许在±6%范围以内。若超出±6%，应立即停