第七章合金的熔炼课题.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3．等离子弧和等离子电子束熔炼浇注法 被称为“物质第四态”的等离子体，是一种由电子、离子及中性粒子组成的电离气体。虽然等离子体中存在自由电荷。但正、负电荷相互抵消，因此从整体来看，等离于体是电中性的。电流流经气体即可产生等离子。 等离子弧熔炼法是利用等离子体加热熔化金属的一种方法。等离子枪由含钍的钨电极和水冷的等离子枪体组成。在高频(HF)放电的作用下，作为负极的钨棒与带正极的坩埚间产生等离子弧。所谓等离子弧，也是一种电弧，不过在惰性气体介质中，其电离度更高。 * 与自由电弧相比，等离子弧具有较好的稳定性、较大的长度和较广的扫描能力，从而使它在熔炼铸造领域中具备了特有的优势。 等离子弧熔炼，可以利用散装料，如海绵钛、钛屑、烧道切块等，也可用料棒送料，即缓慢将料棒伸入等离子室使金属熔化，滴入坩埚。 等离子弧熔炼法设备结构简单、操作方便、熔融金属温度高。它的缺点是：由于等离子体被引入炉膛，炉膛气压较高，不利于金属除气，由于惰性气体纯度问题，金属难免会受到沾污。 * 熔炼钛合金时，等离子凝壳炉的熔池较浅，池较大，池面无遮盖，通过热辐射损失热量较多，因此浇注金属的过热度不高，不宜用于浇注钛合金薄壁铸件。但等离子炉是一种良好的回收钛浇冒口废料的设备。 * * * 等离子电子束熔炼又名冷阴极放电熔炼法。 ——这是一种新型的熔炼浇注设备。 这种方法的原理是：使一定流量的氩气通过空心阴极（钽管或钨管），在高频电场下离子化，从而在空心阴极里形成由电子、正离子和氩分子组成的混合气体等离子。呈中性的等离子体中的正离子冲击阴极内壁，使阴极本身温度上升到2300～2500K，发射出一股强的电子束，射向装料的正极坩埚；同时部分电子与气体分子相碰，使所产生正离子又冲进空心阴极，使之进一步激发出电子束，如图所示。 * * 等离子电子束炉具有高压电子束炉的优点，电子束形状、位置可以调节控制，便于回收废料。由于它采用低电压，所以与真空电子束炉相比，其设备结构简单，成本低廉，又无X射线的危害。日本不锈钢公司安装了一台由日本真空技术公司制造的2400千瓦等离子电子束炉，可熔炼三吨重的扁铸锭。 等离子电于束熔炼法的缺点： 中空阴极寿命；氩气带来的沾污问题。 因此生产用的凝壳浇注装置还未建立，这种方法仍只用于回收废料。 * 4．真空感应熔炼浇注法 在铸钛发展初期，人们首先考虑的是用真空感应炉浇注钛铸件。当时采用人造石墨机加工的坩埚。熔炼过程中，石墨表面生成碳化钛稳定层，阻止熔融金属与坩埚基体接触，碳在钛中的熔解只能通过碳化物层的扩散作用来进行。因而渗碳速率相对比较缓慢，但由于在熔炼中熔融钛与石墨长期作用，渗碳量仍是比较显著的。试验表明，真空感应炉用石墨坩埚绕注出来的钛铸件，碳含量高达0.7％～0.8％。这样高的碳含量当然会显著地影响钛铸件的力学性能，尤其是塑性。 后来有人将感应炉的石墨坩埚涂覆Y2O3和W粉涂层，这样可以减少钛沾污，但这种坩埚寿命较低。 * 60年代美国矿业局开始研究水冷铜坩埚真空感应炉，其主要特点是将坩埚分割成相互绝缘的2～4个水冷铜扇片，使坩埚不形成感应电流的回路，从而避免了坩埚被加热。这种感应炉使用较低的频率，以增加感应电流渗透的深度，在熔炼过程中，添加CaF2等覆盖剂，在熔池周围可形成渣壳保护。这种方法最大的问题是坩埚扇片绝缘缝隙容易渗入液钛，造成工艺上的不稳定性。 到80年代，前苏联与美国在此基础上，发展了冷壁坩埚感应凝壳炉，这种坩埚由24个水冷铜扇片组成。最大的浇注量可达100kg。由于它能有效控制熔铸的冶金过程，现已成功地应用于金属间化合物的研究与制造。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 10)配制好的精炼剂应放在干燥器中或80℃烘箱中保存备用，在使用前再放在200℃烘箱内烘烤2h。 11)变质剂：各种变质剂此经过40＃过筛，在350温度下烘烤3h后放在干燥处保存，使用前再放在熔化炉预热。 * 铸造铝合金的典型熔炼工艺 1. 熔炼前的准备工作 1)清炉和洗炉(电阻炉或小频感应炉) 2)预热熔炉(坩埚)及熔炼工具到200～300 ℃ ，喷刷涂料； 3)清理和预热炉料； 4)准备好熔剂。 2. 配料计算 由于熔炼中Si和Mg的烧损很大，应按上限计算配料。 3. 装料次序及装料 1)回炉料； 2)铝硅中间合金或2L1