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宝钢冷轧电镀锌废水处理行政论文范文大全 宝钢冷轧电镀锌废水处理 摘要：冷轧厂电镀锌工艺的改造，引起废水中锌含量增大到800mg/l，需处理后排放。采用中和—薄膜过滤技术相结合的工艺处理电镀锌废水，可使废水中锌含量达到国家排放标准，处理后的废水可回收利用。 关键词：电镀 废水处理 中和 过滤 treatment of wastewater from electric galvanization 　　abstract：the revamping of the electric galvanization process in a cold rolling mill caused the increase of zine content in the wastewater to 800mg/l and therefore the wastewater needed to be treated before discharged．the use of a combined technology of neutralization and membrane-filtration in the treatment of the wastewater from electric galvanization made the zine content in the wastewater meet the state discharge standard and the treated wastewater can be recycled and reused． 　　key words：electric galvanization；wastewater treatment；neutralization；filtration 1　废水来源及水质 　　宝钢电镀锌机组生产工艺中，为提高产品质量，对生产工艺进行了改进，导致大量的zn2+随废水排出，从而使酸碱废水处理系统中排放水zn2+超标排放标准为≤4 mg/l，平均为14.26～9.71mg/l，造成月缴排污费20～30万元；另一方面造成了资源浪费。引起排水锌含量超标的废水主要来自机组中的溶锌坑和废水坑，水质变化无规律，其成份详见表1。 表1　冷轧含锌废水水质 内容 数值 含锌浓度/(mg·l-1) ≤800 ph 1～5 so42-/(mg·l-1) ≤23000 tfe/(mg·l-1) ≤50 游离酸/(mg·l-1) ≤450 　　因此有必要在加强工艺控制管理的同时，对冷轧含锌废水进行治理，同时设法对锌进行回收利用。 2　中和—薄膜过滤工艺的确定 　　宝钢冷轧厂电镀含锌废水处理，受总图布置的局限，最大可利用面积为600m2，由于处理水量较大，若采用中和—沉淀法，占地面积需800 m2以上。经比较并考虑到宝钢实际生产过程中现代化技术水平、现场总图布置及技术经济指标选择采用了中和—过滤法，使占地面积降至400 m2。虽然中和—过滤法的单元技术是成熟的，但作为大型工业的整体废水处理系统，尚不多见。设计方案中采用先进的膜分离技术即薄膜液体过滤器，国内尚无应用于处理电镀含锌废水的先例。为慎重起见，先进行了必要的模拟试验，探索运行条件，如滤前废水的ｐｈ、滤脱精度、滤速，以确定合适的设计参数。 2.1　设计参数 　　废水处理量：120～150 m3/h 　　废水水质：详见表1 　　中和反应ph控制值：8.5～9.0 　　石灰乳制备能力：20 m3/h 　　石灰乳浓度：8％～10％ ca(oh)2 　　压缩空气用量：35 m3/min，压力为0.2 mpa 　　薄膜过滤器过滤膜孔：0.5 μ 　　薄膜过滤器过滤压力：0.1～0.2 mpa 　　过滤清液zn2+浓度(或含量)：zn2+≤4 mg/l 2.2　工艺流程 　　由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水ph由1～2提高到 8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送现有酸碱废水处理污泥系统。工艺流程见图１。 　　整个处理工艺采用plc控制，设备和阀门均设现场控制操作箱，同时在操作室内设中央控制和人机操作界面工作站。系统工作状态根据设置的crt画面进行动态显示，并可实现设备故障统计、运行状态显示以及历史记录查阅。 　　由图1可知，电镀含锌废水处理装置由四个单元组成： 　　① 中和反应及固液分离单元。这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制ph值以使zn2+形成zn(oh)2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。本单元由3座中和反应池、3台薄膜液体过滤器以及空气搅拌装置和控制仪表等