精益理论框架全解.ppt

均衡化负载 单件流是拉式生产的最高境界。 单件流的做法与批量生产正好是相反的。 成批生产是每一个工序做完一大堆（一批），然后运到下道工序去排队等待加工。 而单件流中，每个工序每次只有1个产品通过，但没有中断。每次只生产一个产品,易于实现持续地改进质量和降低成本。 销售部门将客户定单给企业集中的计划部门。 使用主生产计划MPS给各个对应的事业部下达最终装配计划FAS，确定交付日期和数量。 总装生产线用e-看板通知上游工序应供应的项目。 上游工序的计划是e-看板，依次向前拉动生产和采购。 “看板”系统根据简单地补充原理工作： 用户给企业的定单或FAX就是“看板”，由企业的计划部门处理后传达到最终装配部门。用户看板的内容包括：项目规格、起始需求时间、需求速率。 最终装配的消耗通过看板要求上游工序补充，补充数量刚刚能弥补消耗数量，补充速率与消耗速率同步。 供应部门向供应商发出看板或FAX、EMAIL，要求做原材料和成件的补充。 看板将从用户到供应商的全部内、外的运作紧密而与用户需求的节拍同步的联系起来。 “看板”系统是JIT生产有力的计划管理制度。看板是生产开动的工作指令。 实物看板 直观 简单 成本低 电子看板E-Kanban: 用软件的可视化屏幕代替实物看板 电子看板E-Kanban的优点： 为信息反馈提供基础，将看板与信息系统相连 直接通过 Internet 传给异地的工程、合作伙伴、供应商和分销商 应变性好，在需求变化时，不必增或减看板卡 不存在丢失或放错物质 适应于动态市场条件下、比看板更为灵敏的系统，如提前期很短的半客户化产品的制造， 要求更低的库存水平 ?精益企业要求每一个人都使用标准工作程序、用与客户需求的速率（ takt time，节拍）相匹配的节拍生产产品。 节拍（takt time）控制着工厂装配速率。 “精益”并不意味着生产的速度很快；而是按照既定的节拍完成作业。 原则上，应以用户的需求速率，即用户同步时间，来确定装配作业节拍。 因此，精益生产并不是简单的最大作业速率， 而是在确保准时满足客户需求　的前提下，设置合适的生产节拍。 是什么 怎么做 怎么在公司层面做，发挥最大的效益 * Heijunka is the foundation of the Toyota Production system, and encompasses the leveling and sequencing of production. For a process to run consistently with many different kinds of output, it has to average not just in volume but also in kinds. This averaging of both volume and in kinds is Heijunka makes up the two main elements of Heijunka… Leveling involves smoothing the volume of production in order to reduce variation. For example, leveling volume prevents end-the-period “hockey stick”, where production is initially stagnant and then skyrockets in the last days of the period. Sequencing involves mixing the kinds of work processed. For example, when building multiple models of cars, the kind of car produced is mixed to better match customer demand. If you can do demand smoothing, you will reduce inventory..... Load smoothing “pulls orders in” to balance capacity with demand The resultant demand can thus be fulfilled with a minimum of wasted labor The idea of moving the “most regular” demand forward first is one of minimizing the waste