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涡流检测讲稿 ——2008年苏州培训中心涡流培训班 编制：林忠元 苏州热工研究院有限公司 中广核检测技术有限公司 2008-10 目 录 第一章 涡流检测的物理基础 3 1.1涡流检测的发展背景 3 1.1.1设备开发与应用 3 1.1.2相关标准 6 1.1.3展望 8 1.2 涡流检测的特点 9 1.3 涡流检测的基础知识 10 1.3.1材料的导电性 10 1) 金属导电的物理本质 10 2) 电流、电阻（resistance）和电阻系数（resistivity） 11 3) 电导率、导电率electrical conductivity 12 4) 金属及合金导电性的主要影响因素 14 5) 涡流检测中典型材料的导电性 20 1.3.2材料的磁特性 20 1) 物质的磁性 20 2) 磁介质的分类 21 3) 磁畴Magnetic Domain 24 4) 铁磁性材料的磁化规律 25 5) 居里温度the Curie temperature 29 6) 磁滞回线 30 7) 影响合金铁磁性及亚铁磁性的因素 33 1.3.3 正弦交流电 37 1) 直流电 37 2) 正弦交流电 37 1.3.4 阻抗及其矢量图 38 第二章 涡流检测技术 38 2.1 电磁感应及涡流 38 2.1.1 电磁感应现象 38 1) 法拉第电磁感应定律 40 2) 自感 41 3) 互感 41 2.1.2 涡流及其集肤效应 41 1) 涡流 41 2) 涡流检测的原理 42 3) 趋肤效应skin effect 44 4) 标准渗透深度standard depth of penetration（GB12604术语） 46 2.2 阻抗分析法 49 2.2.1 线圈的阻抗和归一化阻抗 49 1) 线圈的阻抗 49 2) 阻抗归一化 49 2.2.2 有效磁导率和特征频率 50 1) 有效磁导率 50 2) 特征频率 50 3) 涡流试验相似律 50 2.2.3穿过式线圈的阻抗分析 51 1) 线圈感应电动势与阻抗 51 2) 含圆柱导体穿过式线圈的阻抗分析 51 2.2.4放置式线圈的阻抗分析 51 第三章 涡流检测装置 51 3.1 涡流检测线圈 51 3.1.1检测线圈的分类 51 1) 按感应方式分类 51 2) 按应用方式分类 52 3) 按比较方式分类 52 3.1.2各类检测线圈的特点 53 3.1.3涡流信号的形成 53 3.2涡流检测仪器 55 3.2.1检测仪器的分类 55 3.2.2检测仪器的组成及各部分的作用 56 1) 桥式电路----- 56 2) 放大单元---- 56 3) 处理单元----- 56 4) 显示单元----- 56 3.2.3 检测信号的分析与处理技术 56 1) 相位分析法 56 2) 频率分析法 56 3) 幅度鉴别法 56 3.2.4智能化的涡流检测仪器 56 3.3 涡流检测辅助装置及其使用 56 1) 磁饱和装置 56 2) 试样传动装置 57 3) 探头驱动装置 57 4) 标记装置 57 3.4标准试样与对比试样 57 1) 标准试样 57 2) 对比式样 59 附件1 法拉第 72 附件2 1000℃高温连铸板坯表面缺陷的检测 74 附件3 铜、铝、钛、锆的性质 76 附件4 第一章 涡流检测通用技术I级考试大纲 79 第一章 涡流检测的物理基础 1.1涡流检测的发展背景 1831年，Michael Faraday发现了电磁感应现象。 1879年，休斯记录了当一个线圈放置在不同电导率和磁导率的金属上时，其特性的变化。 1926年诞生了第一台涡流测厚仪，而德国福斯特博士从理论和实践上完善了涡流检测技术。 二次大战期间，涡流检测开始在材料测试上得到实际的应用。 上世纪50-60年代，在航空、核工业做了大量的涡流检测工作。 我国在二十世纪60年代开始研究涡流检测工作，70年代制成涡流膜层测厚仪。 80 年代中期，由于涡流检测技术仅仅局限于导电材料的表面检测，设备在抑制提离干扰效应和分辨力及可靠性等方面尚存在较大的不足，涡流检测技术在各工业部门的推广应用一度不如超声、射线和磁粉等常规方法那么普遍。直至80 年代后期，在理论研究、设备研制、工业应用、人员培训和标准制订等方面才取得新的可喜的突破。 90 年代以来，国内涡流设备的专业生产厂已发展到十余家；涡流检测的应用领域已扩展到航空、航天、核工业、机械、冶金、石油、化工、电力、有色金属及汽车等十余个部门制订了有关涡流检测的国家及部颁标准10余个；全国持有涡流检测II 级以上资格证书的人员也从80 年代的200 余名增加到90年代末的3000 余人。这一切都充分说明涡流检测得到了