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C-276（B3）的机加工 合肥通用特种材料设备有限公司 吴磊 本文仅作为推荐及指导性的技术文件，制造厂应根据自身的设备特点，进行工艺试验后最终确定机加工刀具和工艺参数。 1．适用范围 C-276（B3）材料的机加工（包括车削焊缝坡口及钻孔等）。 2．机加工设备 由于C-276（B3）材料抗煎切强度高、加工硬化倾向严重，机加工所用设备应具有功率大、刚性好的特点。 3、机加工刀具材料 加工C-276（B3）合金宜选用硬质合金刀具材料，可选用下表中的刀具材料： 4．机加工技术4.1 车削坡口： 4.1.1 车刀的几何角度 ⑴ 前角应取正值，为保证足够强度，但不宜过大，一般5°~15°，精加工时取较大值；粗加工时取较小值。刃倾角在粗加工时可取λs=-4°~-10°以增强刀尖强度，精加工时可取小的正刃倾角λs=0°~4° ⑵ 后角取得稍大一些，常取8°~15°，既可保持刀具锋利，又可增加后面达到磨钝标准时的刀具材料磨耗体积。 ⑶ 前面磨成圆弧断屑槽形，以改善强度和断屑效果。 为降低切屑和工件与前、后面的摩擦，刀具应选用金刚石砂轮刃磨并研磨鐾刀，刃口要平直无缺陷，表面粗糙度要小于Ra 0.4μm。 ⑷ 主偏角的合理数值，一般取KR=45°~75°，工艺系统刚度好时取小值，刚度不足时取大值。 4.1.2 切削量的选择。 应选择大的切削量及慢的切削速度。 ⑴ 背吃刀量： ap=0.2~0.5mm，精加工时取小值；粗加工时取大值。 ⑵ 进给量： f=0.1~0.5mm/r，精加工时取小值；粗加工时取大值。 ⑶ 切削速度： 粗车时，VC=0.3~0.65m/s；精车时VC=0.5~0.7m/s。 4.1.3 冷却液的选择。 选用极压切削油（一般的切削液，在200℃左右就失去润滑能力。可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫、代磷酸锌）后，就成为润滑性能良好的极压切削液，可以在600～1000℃高温和1470～1960MPa高压条件下起润滑作用）。但要注意润滑冷却充分，防止冷却不均而使硬质合金刀片产生裂纹。 注：⑴ 严禁使用含硫的切削液。 ⑵ 浇注切削液时，必须与切削同时或提前进行，不允许切削中途开始浇注。 4.1.4 车削其他注意事项： ⑴ 车刀伸出长度尽可能短，以获得较高的刚度。 ⑵ 随时观察车刀的磨损情况，车刀一旦磨损太大应及时更换。 ⑶ 当停止走刀时，刀具应迅速离开切削表面，以免使切削表面严重硬化，给下一次走刀切削造成困难。 4.2 钻孔 为保证胀接质量，管板孔的加工粗糙度应控制在Ra 6.3μm以内。采用先钻后扩工艺可以达到这一要求。第一次钻削可以采用较大的切削用量，第二次的钻削速度应稍高些，但进给量应适当减小，其扩孔余量建议为0.8~1mm。 4.2.1 钻头的几何角度 ⑴ 尽量加大钻心厚度d=（0.4~0.22）d0(d0为钻头厚度)，并缩短钻头长度，钻头工作部分长度一般不应大于(6~8) d0，以增加钻头刚度。 ⑵ 合理修磨钻头，增大钻头顶角，取2φ=135°~150°，并磨成双重顶角，或刃磨成圆弧刃以改善钻刃强度。增大钻刃前角，修磨横刃把横刃磨短(横刃修磨在0.1d0以内)并增大横刃前角，以减少加工硬化。适当增大倒锥（直径7~20mm的钻头， 取倒锥为0.1~0.15mm/100mm），并抛光螺旋沟槽，以减少钻头与孔壁、切屑与钻头间的摩擦。 4.2.2切削量的选择 手动进给操作时，要使钻头均匀地、有足够大的进给量，使切削刃在硬化层以下工作，防止钻刃与硬化层严重摩擦烧伤刃口。以下为钻头直径为8~20mm时推荐的切削参数。 ⑴ 进给量： f=0.10~0.14mm/r，精加工时取小值；粗加工时取大值。 ⑵ 切削速度： VC=0.06~0.10m/s精加工时取大值；粗加工时取小值。 4.2.3 冷却液的选择 选用极压切削油。但要注意润滑冷却充分，防止冷却不均而使硬质合金刀片产生裂纹。 注：⑴ 严禁使用含硫的切削液。 ⑵ 浇注切削液时，必须与切削同时或提前进行，不允许切削中途开始浇注。 4.2.4钻孔其他注意事项： ⑴ 在钻削过程中，要经常观察钻头切削刃上的粘屑情况，及时清除切屑，以免划伤工件，这也有利于切屑液及时注入到刀具的工作面和排屑的连续和顺利。 随时观察钻头的磨损情况，钻头一旦磨损太大应及时更换钻头。钻头在未退出管孔前不得停止钻头的转动，以防折断钻头和切屑擦伤孔壁，影响已加工孔的表面粗糙度（在扩孔时尤其要注意这一点）； 5．机加工工艺试验 由于工艺参数的选用受机床、刀具系统、被加工工件材质及形状、装夹方式等多方面因素的影响，以上所列数据仅供参考，实际所用参数应根据工艺试验情况适当调整。 6．机加工部件质量检查 机加工过程中应随时检查加工质量，检查的内容包括零部件的几何尺寸及表面粗糙