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浅析600MW机组锅炉发生MFT事故原因及措施 　　摘 要：锅炉作为发电厂重要的运行设备，其安全稳定的运行是确保电厂稳定生产的重要前提。但对于600MW机组锅炉来讲，在运行过程中由于受到煤质的影响，其无法做到稳定的燃烧，而且炉内结渣也较为严重，也无法更好的对火检进行调试，从而导致异常MFT事故发生。文章从设备及运行概况出发，对异常MFT事件进行了分析，并进一步对异常MFT事故的防范措施进行了具体的阐述。 　　关键词：煤粉锅炉；煤质；结渣；火检；MFT；故障分析 　　1 设备及运行概况 　　某厂600MW超临界发电机组，配备哈尔滨锅炉厂采用引进技术生产的超临界参数直流锅炉，型号为HG1913/25.4-YM3。燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙各布置3层轴向旋流燃烧器（LNASB），每层各有5只，共30只。制粉系统为中速磨正压直吹系统，配备6台型号为ZGM113N的中速辊式磨，设计BMCR工况时5台投运，1台备用，每台磨煤机供1层共5只燃烧器。锅炉采用固态排渣方式，排渣系统采用刮板式捞渣机。1号锅炉于2007年2月投产，投产后锅炉运行比较稳定，燃烧工况正常。（见图1） 　　2 异常MFT事件分析 　　2.1 事件发生过程 　　某日1号机组负荷485MW，1号锅炉1A、1B、1C、1D、1E、1F6台磨煤机运行，总煤量230t/h，满足“2/5煤火检无火”的跳磨条件后，1B磨煤机跳闸，随后其余几台磨煤机相继跳闸，锅炉发生MFT，跳炉的首发原因为“全炉膛火焰丧失”。据运行人员反映，跳炉前，各燃烧器火检稳定，炉膛压力无大的波动，没有进行任何操作，1B磨煤机跳闸前冷灰斗水封槽处有大量渣水溢出。 　　2.2 事件检查情况 　　通过观察火焰电视录像，查看捞渣机部位录像，调阅DCS历史数据及曲线，分析入炉煤质资料，检查运行操作，查阅SOE记录等可知，MFT发生前，炉内有灰渣塌落的迹象，冷灰斗东南方位有大量密封水溢出，之后MFT，照明电源及捞渣机停止，其他未发现操作异常。检查1B磨煤机跳闸条件满足，核查煤火检的开关量与模拟量变化趋势一致。调阅炉膛压力曲线。 　　1B磨煤机跳闸后，炉内有1个脉冲式小正压，幅度为300Pa。个别燃烧器的一次风速瞬间发生过从27m/s增加到31m/s的小波动，其他未发现异常。查阅1号机组SOE记录的磨煤机跳闸顺序，1B磨煤机先跳闸，3s后1E、1F、1C、1D、1A磨煤机依次跳闸。比较近15天的煤质分析，发现其当日的入炉煤质最差，大大偏离设计煤质。 　　2.3 异常MFT原因分析 　　（1）通过对1号磨煤机跳闸的原因进行分析表明，主要是由于在渣池中由于灰渣落入后产生水蒸汽从而将部分火检遮掩所导致的，这也是导致1号锅炉MFT事故发生的一个诱因。通过对所燃用的煤质进行检验表明，这种煤质的灰熔点过低，这样就导致在燃烧器的周围存在着大量的结渣的情况发生，而一旦结渣数量的增加，则导致大量的疏松的灰渣都会落入到渣池中。掉入到潭池中的灰渣其颗粒较为细小，表面积较大，在落入的瞬间会导致大量的蒸汽产生，而燃烧器处于最下层，这样就导致一部分火检被水蒸汽遮挡住，从而导致火检信号减弱，磨煤机发生跳闸，再加之燃烧的稳定性较差，所以必然导致锅炉发生MFT事故的可能性增加。（2）当MFT事故发生时，也可能由于煤质差、着火性能不佳及燃烧稳定性不好等因素所导致的，在这些因素作用下，炉内的工况则会出现异常，局部出现灭火或是整个炉膛内灭火的情况发生。而在磨煤机跳闸后，则会导致部分燃烧器一次风速在瞬间增大，这样则会导致喷口出现脱火现象，有部分残余的煤粉可能进入到炉膛内，从而对炉内燃烧的工况造成较大的影响。而锅炉在燃烧时，会受到入炉煤质挥发份和灰分的影响，对于挥发份较低和灰分较大的煤质，则会导致着火温度增加，而着火速度降低，在这种情况下着火距离则会推迟，燃烧温度下降，从而导致燃烧的稳定性较差，炉膛内工况出现异常。（3）在炉膛内燃烧工况出现异常时，也可能是由于煤粉浓度不足所导致的。由于在该电厂中是设计5台锅炉投运，而1台备用，这样就需要有25只燃烧器投入到运行中。这样通过对锅炉总火工是进行计算校核，则可以折算出每只燃烧器的煤量，而且该锅炉MFT事故发生时，其每只燃烧器的煤量则较小，而且煤粉浓度也相对不足，再加之受到煤质差、燃烧稳定性脆弱等的影响，从而诱发了炉膛燃烧工况较差的问题发生。（4）由于火检调试不足，也可能导致MFT事故发生。通常情况下，一侧的火检强度会与对面一侧的火检信号进行叠加，这样当一侧燃烧器停止运行后，其对面一侧的火检信号强度也会随之减弱，而在此时如果锅炉燃烧工况较好时，则不会有明显的问题发生，但一旦受到低质煤影响，燃烧工况较脆弱情况下，则会导致磨煤机跳闸，而对面侧磨煤机跳闸的可能性也会增加。 　　3 异常MFT事