清洗工艺总结.docxVIP

清洗工艺的初步总结现有工艺：洗液刷洗→去离子水冲洗→洗液超声10min→去离子水冲洗→3%碱液超声20min，50℃→去离子水冲洗→3%酸液超声10min，常温→去离子水冲洗→去离子水中储存备用。长时间储存时，在储存液中加入少量的硝酸，防止玻璃的点腐蚀。现通过对玻璃具体工艺段的缺陷以及杂质，来分析步骤中对玻璃清洗的影响，以及做出相应的改变。一、洗液刷洗→去离子水冲洗200×200×200×玻璃表面出现大量这种斑点状的污渍，可能是表面较大颗粒的脱落所留下的痕迹。或者是表面大面积污渍开始脱落后留下的痕迹。或者是洗液未洗干净，残留下来的痕迹。类似粘合物类的污渍，或者是小颗粒的聚群。摄像头上的污点，无法去除较大的杂质颗粒，说明刷洗无法完全的去除掉大颗粒杂质玻璃本身带有的划痕，或者是在刷洗过程中对玻璃表面的划伤，说明在刷洗时间不宜太长，并且力度不可过大小颗粒杂质，刷洗无法完全去除小颗粒杂质缺陷，或者尺寸较小的杂质200×200×小颗粒杂质，或者是缺陷残留的洗液泡沫，或者是群聚缺陷此图片为边缘部分，可以看出边缘部分的缺陷变多总结：刷洗过程能够洗掉大部分大颗粒的杂质，胶状附着物，部分油脂以及小颗粒杂质。刷洗过程对玻璃表面有一定的破坏的作用，即出现划痕，但是经过碱洗后，部分划痕消失，说明划痕是划去玻璃表面杂质薄膜后形成的。对玻璃本身的破坏较小。在边缘处的缺陷以及划伤较多，玻璃质量较差结论:刷洗过程对玻璃的初步洁净有较大的作用,能够去除掉大颗粒的杂质以及部分油污,能防止在其他超声过程中,大颗粒降低清洗效果,使得洗液无法重复利用.但是刷洗存在着刮伤玻璃表面的风险,因此选择合适的刷洗工具以及刷洗中的刷洗习惯需要注意.解决方案:使用较为柔软的刷洗工具,避免刷洗工具上的硬质物刮伤.刷洗过程中,刷洗方向要保持一致,力度不可太大.另外,挑选本来较为洁净的玻璃能够避免难以刷洗的杂质,从而避免了刷洗力度过大造成的表面擦伤.二、洗液超声→去离子水冲洗小的群聚杂质200×200×玻璃本身带有的缺陷，其中右侧的为点缺陷，或者是内部的结晶析出物，左侧的为较深的划痕未吹干的水渍，或者是清洗剂残留下来的痕迹杂质，或者是较大的缺陷尺寸较小的杂质，或者缺陷500×500×总结：通过洗液的超声清洗，能够去掉刷洗时无法去除的部分大颗粒，以及部分小颗粒。但是整体洁净度不够，能够较多的发现颗粒物尺寸在10μm一下的颗粒无法去除，存量较大。在洗液超声完之后用去离子水冲洗，无法完全去除粘附在表面的清洗剂，以及包裹在清洗剂中的杂质，所以需要在清洗剂超声完毕后，增加一步去离子水超声。结论：洗液超声能够进一步的去除一些大颗粒杂质,但是对小颗粒的清洗无法完全清洗干净.大颗粒的脱离有利于下一步碱洗液的重复利用,防止大颗粒过多的沉积在碱液中,使得碱液的使用率下降.三、氢氧化钠超声20min，50℃→去离子水冲洗500×500×缺陷使用丙酮用力擦拭后的结果表明：此处为玻璃本身缺陷，不是大颗粒杂质。杂质或者是缺陷500倍下缺陷/杂质的形貌200×500×200倍下缺陷/杂质的形貌500×100倍下缺陷/杂质的形貌100×出现类似波浪的缺陷，但是在500倍下才能看清，低倍数无法看清总结：通过20min的碱洗后，玻璃的整体清洁度上升，污染物基本消失。缺陷增多，对玻璃的表面有一定的损伤。通过同一个玻璃的碱洗后的照片发现，碱洗能够增加缺陷，并且在玻璃表面产生类似于上图的裂纹。未发现雾状污染层。结论：碱洗的pH值、清洗温度、清洗时间对玻璃表面的清洗以及损伤需要找一个合适的工艺点来进行平衡。综合考虑洁净度以及成本对清洗的影响,选择较为合适的工艺.四、硝酸溶液超声10min→去离子水冲洗大部分此类黑点均为缺陷，不排除缺陷内部的杂质无法清除，具体情况需要结合Mo膜的结果来进行评价总结：酸洗过程对玻璃的清洁度没有实质性的提高。酸洗过程对缺陷并没有加深作用，缺陷数量并没有因为酸洗过程而增加。结论：酸洗过程无法提高洁净度，并且酸洗容器不可为金属，危险系数较高，因此酸洗步骤可以消除，以去离子水超声代替，将多余的NaOH溶液去除干净，防止干燥后在NaOH在玻璃表面结晶，形成新的杂质物，影响玻璃的使用。但是在保存过程中，为了防止玻璃的点腐蚀，需要酸液保存过夜。保证玻璃的洁净度的同时，防止更多的缺陷产生。五、缺陷杂质类型的总结1.不同尺寸的杂质，污渍，如图所示2.刮痕缺陷3.内部结晶，磕伤4.表面剥离（碱洗后的特点）六、实验总结以及安排1.通过对已有工艺的详细分析，发现经过清洗后，剥离本身的缺陷较多，杂质能够绝大部分清除干净，但是经过长时间的高温碱洗，使得玻璃表面的缺陷增加，并且发生表面部分剥离的现象。2.下一步重点探索并细化碱洗过程，在温度，pH值，清洗时间三个方面来完善碱洗工艺。3.制定洁净标准，通过结合Mo膜的针孔数以及具体工