Chapter 07 硫磺回收讲述.pptVIP

* * * * * * College of Chemistry Chemical Engineering,CWNU * 7.2 Modified Claus Process (4)硫冷凝器和再加热器的热负荷计算； (5)催化转化器的出口温度和物流组成； (6)H2S平衡转化率的计算。 2、设计考虑因素 (1)反应器级数 一般采用两或三级，很少采用四反应器。 (2)操作条件 ①操作p College of Chemistry Chemical Engineering,CWNU * 7.2 Modified Claus Process 低压对硫生成有利，也利于↘Air鼓风机的动力消耗。 Claus装置设计中由尾气处理装置推算装置中各点过程气的操作压力。 SCOT装置：尾气进装置p为～34.4kPa； 燃烧炉压力：1000mmH2O； 废热锅炉压降：～450mmH2O； 冷凝器压降：～20mmH2O； 反应器压降：～150mmH2O。 College of Chemistry Chemical Engineering,CWNU * 7.2 Modified Claus Process ②操作T 反应炉T由酸气组成和热损失确定，一般炉T在1010～1038℃。 废热锅炉过程气出口T一般在280～400℃。 对直流法：过程气出废热锅炉T在280～350℃间选择。 对分流法：由一级催化转化器进口T计算。 一级转化器出口T一般为230～260℃。 二级、三级转化器出口T一般为204～221℃。 College of Chemistry Chemical Engineering,CWNU * 7.2 Modified Claus Process 过程气出冷凝器T一般控制在170℃。 保证过程气中硫蒸气尽量冷凝，但不能低于硫的凝固点(～120℃)。 3、工艺计算 利用物料平衡和热量平衡。 具体计算过程：《天然气加工工程》的P177中例6-1。 College of Chemistry Chemical Engineering,CWNU * 7.3 Storing and Loading of sulfur 一、液硫脱气 Claus工艺生成的硫中H2S含量高(250～300ppmw)，在液硫运输或成型时必须脱除H2S以保安全(10～15ppmw)。 1、H2S在液硫中的溶解度 (1)H2S在液硫中存在的形式 溶解的H2S气体以及与多硫化物结合成H2Sx。 (2)H2S在液硫中溶解度 液硫中H2S总溶解度随T↗而↗。 College of Chemistry Chemical Engineering,CWNU * 7.3 Storing and Loading of sulfur 溶解在液硫中的H2S实际是随T↗而↙，但H2Sx在液硫中的量随T↗而↗，且增加较快。 College of Chemistry Chemical Engineering,CWNU * 7.3 Storing and Loading of sulfur 2、液硫的脱气工艺 工业上广泛使用循环喷洒法和汽提法两种。 (1)循环喷洒法 A泵启动：液硫通过喷嘴喷洒到脱气池。 B泵启动：使液硫在池内循环喷洒，在B泵入口注入NH3。 College of Chemistry Chemical Engineering,CWNU * 7.3 Storing and Loading of sulfur (2)汽提法 适用于小型Claus装置，设备简单，连续操作，投资和操作费用均比循环喷洒法低。 二、液硫输送 液硫输送时，必须避免它凝固，所有管道和设备都应保持在130～140℃范围内。 一般可采用0.3～0.4MPa的蒸汽保温，也可采用电热方式保温。 College of Chemistry Chemical Engineering,CWNU * 7.3 Storing and Loading of sulfur 三、硫磺成型 液硫可加工块状、片状或颗粒状固体后再运输。 1、鼓式成型机 用水冷却的筒形转鼓下半部浸于液硫中，冷却方式采用夹套或内壁喷水。 在鼓表面形成薄层固体硫后，用刮刀刮下得到片状硫。 刮下产品时有少量粉尘产生。 College of Chemistry Chemical Engineering,CWNU * 7.3 Storing and Loading of sulfur College of Chemistry Chemical Engineering,CWNU * 7.3 Storing and Loading of sulfur 2、钢带成型机 液硫缓慢地流到钢带上，在钢带的另一端喷水冷却。再用刮刀刮下得到片状硫。 缺点：硫成型机复杂，占地面积大