木制品家具检测.doc

实 验 报 告 —《理化性能的测定》 ： 专业： ： 班级： 学号： 老师2016年6月16日 姓名 学号 班级 木制品家具检测 实验一：静曲强度与弹性模量的测定 实验题目：静曲强度与弹性模量的测定 实验目的： 以人造板为例检测板材本身抗弯曲破坏的能力。 检测板材之间榫槽结合抗弯曲破坏的能力。 检测板材抗形变能力，提高家具的使用标准。 通过实验让本专业的学生在认真学习理论知识的同时也付诸于实践，将理论与实践相结合，对专业知识有更深入的认识。 通过实验来验证理论，并且能够从实践中弥补理论知识的不足，然后从实践中创新。 实验内容： 了解测定静曲强度与弹性模量的原理。 进行静曲强度的测定。 进行弹性模量的测定。 对测定结果进行分析与讨论。 实验原理： 三点弯曲的静曲强度与弹性模量，是在两点支撑的试件中部施加载荷进行测定。静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内，截荷产生的应力与应变之比。 实验材料与仪器： 实验材料：中密度纤维板，试件尺寸为300*50*50mm，选择3个试样进行处理。 实验仪器： 推台锯； 万能力学试验机：包括圆柱形加荷辊、变形测量仪和测量系统； 游标卡尺，分度值为0.1mm； 千分尺，分度值为0.01mm； 实验步骤： 现将中密度纤维按照国标上尺寸在推台锯上面进行加工。 测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量；厚度在试件交叉点处测量。 调节两支座跨距为300mm。 试件平放在支座上，试件长轴与支承辊垂直，试件中心点在加荷辊下方。 在整个试验中恒速加载，速度为15mm/min。在试件中心测量试件的绕曲变形。观察测量转件中各数值的变化，达到最大载荷时停止。 记录最大载荷与位移变化量，精确至测量值的1%。 进行实验数据的处理与分析。 实验数据与分析： 1.实验原始数据： 实验原始数据记录表 试件编号 实验数据 1 2 3 Fmax（N） 1063 1094 1136 F1（N） 108.042 109.7152 113.903 F2（N） 427.136 438.861 454.774 a1（mm） 1.551 1.49 1.551 a2（mm） 4.33 4.25 4.391 t（时间S） 57 55 59 l跨距（mm） 300 300 300 试样厚度 15 15 15 t1(mm)试样宽度 504 50．4 50．5 弹性模量（Mpa） 静曲强度（Mpa） 2.处理后数据： 试件静曲强度计算公式，精确至0.1MPa： 试件弹性模量计算公式，精确至0.1MPa： 分析后数据记录表 试件编号 分析数据 1 2 3 弹性模量（Mpa） 1025.208194 1064.783256 1069.529703 静曲强度（Mpa） 4243.4126984 44.9909901 数据结果分析： 实验注意事项： 样品制作是否合乎要求，比如塑料样条经过注塑制作，是否受热不均；金属样条制作是否经过高温打磨等。样品放置是否垂直。 根据试样的形状和尺寸选用合适的夹头和压头，并正确安装。 试验前根据试验最大力估值选用相应的量程，挂好盘铊：0~20KN用A铊；0~50KN用A+B铊；0~100KN用A+B+C铊。并将缓冲阀转换手柄调至相应的刻线处。 接通电源，开启油泵开关。 每次试验前必须调整指针使之对准度盘零点，避免测力读数误差。调整方法，先开动油泵，打开送油阀，直到活塞自缸底升起一段距离后（约5mm~10mm），可转动推杆，直到指针下好对准度盘上的零位置。 根据标准及相关技术要求的规定调节加载速度，不应太快以免试样受到冲击，也不应无故关闭送油阀，否则将影响试验数据的准确性。 测力计摆杆扬程不准超出最大限度，指针旋转也不能超过一周。 如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。如果试验机工作时电器发生失灵，起动或停止按纽不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。 每次试验后，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离（5mm~10mm），以利下次使用。 试验完成后，应将油泵电机关闭，关闭电源。根据需要对试验机主机各相对转动、相对移动部份进行加油（加脂）进行润滑。清理现场，以备下次使用。 发生故障请专业人员维修，按检定周期请权威部门检定： 内胶合强度是试件表面承受均匀分布的拉力，直接破坏是的抗拉能力的测定。内胶合强度是垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。 板表面层的刨花或纤维与下层