溷凝土配合比新旧规范对比.docVIP

JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程2011年12月1日实施 修订主要技术内容是：1 与2000年以后颁布的相关标准规范进行了协调；2 增加了混凝土耐久性要求的规定；3 修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强度标准差；4 修订了混凝土水胶比计算公式中的胶砂强度取值以及回归系数αa和αb；5 在混凝土试配中增加了耐久性试验验证的内容；6 增加了高强混凝土试配强度的计算公式；7 增加了高强混凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率推荐表。 1 术语 更改泵送混凝土、大体积混凝土定义 新版定义 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。 大体积混凝土：体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 旧版定义 泵送混凝土：混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土。 大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。 增加了胶凝材料、胶凝材料用量、水胶比、矿物掺合料掺量、外加剂掺量定义 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百 2 增加了普通混凝土配合比设计时基本规定一章 基本规定 2.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 2.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 2.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 2.0.4 除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合表2.0.4的规定。 表2.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45 330 2.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表2.0.5-2的规定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％。采用掺量大于30% 的C 类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。 表2.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 ≤0.40 ≤45 ≤35 ＞0.40 ≤40 ≤30 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 ≤65 ≤55 ＞0.40 ≤55 ≤45 钢渣粉 － ≤30 ≤20 磷渣粉 － ≤30 ≤20 硅灰 － ≤10 ≤10 复合掺合料 ≤0.40 ≤60 ≤50 ＞0.40 ≤50 ≤40 注：1 采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20% 以上的混合材量计人矿物掺合料; 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量; 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。 表2.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 ≤0.40 ≤35 ≤30 ＞0.40 ≤25 ≤20 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 ≤55 ≤45 ＞0.40 ≤45 ≤35 钢渣粉 － ≤20 ≤10 磷渣粉 － ≤20 ≤10 硅灰 － ≤10 ≤10 复合掺合料 ≤0.40 ≤50 ≤40 ＞0.40 ≤40 ≤30 注 1 采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20% 以上的混合材量计人矿物掺合料$ 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量3 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。 2.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表2.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运