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计算过程及计算说明
一、传动方案的选择依据
设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动
工作条件:使用年限15年,每年300天,每天16个小时,单向运转,载荷
(2) 电动机到输送带的总效率为
由表12—7查得:V带传动效率;滚子轴承效率(两对齿轮轴轴承和一对卷筒轴轴承);齿轮副效率 (齿轮精度为8级);齿轮联轴器效率;卷筒效率
(3)电动机的工作功率
查表13—1,选电动机额定功率为7.5kW。
3、确定电动机转速:
计算滚筒工作转速:
n筒=60×1000V/(πD)
=60×1000×1.3/(π×180)
=138r/min
按表12—6推荐的传动比合理范围,取V带传动的传动比;由表2—1知,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围,则总传动比合理范围为,电动机转速的可选范围为
符合这一范围的同步转速有1000、1500和3000r/min。
根据容量和转速,由表13—1查出有三种适用的电动机型号,因此有三种传动比方案。
可选电动机参数比较
方 案
电动机型号
额定功率
/(kW)
电动机转速 /(r·min—1)
同步转速
满载转速
1
Y132S2—2
7.5
3000
2900
2
Y132M—4
7.5
1500
1440
3
Y160M—6
7.5
1000
970
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见第2方案比较适合,则选n=1500r/min?。
4、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y132M-4。
其主要性能:额定功率:7.5KW,满载转速1440r/min,额定转矩2.2。
三、计算总传动比及分配各级的传动比
1、总传动比:i总=n电动/n筒=1440/138=10.43
2、分配各级传动比
据指导书,取齿轮减速器i=5(单级减速器i=3~6合理)
∵i总=i齿轮×i带
∴i带=i总/i齿轮=10.43/5=2.08
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速(r/min)
nI=n电机=1440r/min
nII=nI/i带=1440/2.08=692.3(r/min)
nIII=nII/i齿轮=692.3/5=138.5(r/min)
计算各轴的功率(KW)
PI=P工作=7.5KW
PII=PI×η带=7.5×0.96=7.2KW
PIII=PII×η轴承×η齿轮=7.2×0.98×0.97
=6.8KW
计算各轴扭矩(N·mm)
TI=9.55×106PI/nI=9.55×106×7.5/1440
=49739N·mm
TII=9.55×106PII/nII
=9.55×106×7.2/692.3
=99321N·mm
TIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×106×6.8/138.5
=468881N·mm
计算项目
电机轴
高速轴
低速轴
功率/(kW)
7.5
7.2
6.8
转速/(r·min—1)
1440
692.3
138.5
转矩/(N·mm)
49739
99321
468881
传动比
2.08
5
效率
0.96
0.95
五、传动零件的设计计算
带传动的设计计算
选择普通V带截型
由课本P208表11-10得:kA=1.2
Pd=KAP=1.2×7.5=9KW
由课本P209图11-12得:选用A型V带
确定带轮基准直径,并验算带速
由课本P204表11-6得,推荐的小带轮基准直径为75~160mm
则取dd1=140mmdmin=75
dd2=(n1/n2)·dd1=(1440/692.3)×140=291mm
由课本P210表11-11,取dd2=280mm
实际从动轮转速n2’=n1dd1/dd2=1440×140/280
=720r/min
转速误差为:(n2-n2’)/n2=(720-692.3)/692.3
=0.040.05(允许)
带速V:V=πdd1n1/(60×1000)
=π×140×1440/(60×1000)
=10.55m/s
在5~25m/s范围内,带速合适。
确定带长和中心矩
根据课本P211式(11-24)得
7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)
7(140+280)≤a0≤2×(140+280)
所以有:294mm≤a0≤840mm
取a0=700mm
由课本P211式(11-25)得:
Ld0=2a0+1.
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