纺纱学复习题及答案..docVIP

《纺纱学》复习资料 纺织纤维、纱线的概念。 纺织纤维：纤维长度达数十mm以上。具有一定强度、可绕性，互相纠缠抱合及其他服用性能，可生产纺织制品的纤维。 纱线：由一定长度的短纤维或长丝聚集而成的，具有一定强力，能制成纺织品的细长体 纺纱原理和实质。 纺纱原理：就是把纤维中原有的局部横向联系彻底破除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系。 实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。 新型纺纱优点。 优点：1.产量高 2、卷装大 3、流程短 4、改善了生产环境 5、纱条质量高 6、条干均匀 7、纱疵少 8、毛羽少 纱线细度换算 英制支数Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数） Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数 Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数 Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数 换算关系：Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=58/Ne(棉型材料)； Ntex=590.5/Ne（化纤） 棉纺废棉原料加工处理方法。 回花：碎棉卷、碎棉网、碎棉条、粗纱头、皮辊花、风筒花——本支回用，棉包混合 再用棉：统破籽、斩刀花、抄针花、精梳落棉、品质可用的地脚花——经除杂和去除短绒后，降支回用（品质好的可本支回用） 不可纺棉：回丝、下脚——废品处理 麻纺废棉原料加工处理方法 回花类： 与棉相似 ——分类—除杂—延展—（精梳或并条 本支或降支回用） 落麻类： 精梳落麻、圆梳落麻——用于与其他短纤维混纺 粗梳棉纺系统的具体工艺流程。 原棉→配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线 洗毛表面活性剂和助剂的作用。 （1）降低水表面张力 （2）使油污稳定地悬浮在洗液中 （3）增加不溶物在洗液中的溶解度 影响纤维烘干速度的因素。 纤维含水量：水份越多，蒸发速度越快 纤维的状态：要做到松散、均匀 热空气：干空气与纤维的接触面，空气速度，空气的含湿量，空气温度 （注意：精干麻和精干绵控制105—110 ℃ ，羊毛控制在80℃以下） 皮棉唛头表示方法及含义。 唛头X（品级）XX（手扯长度mm）[nothing→锯齿白棉 （）→霜黄棉 →皮辊棉] 分类排队法的概念和要求。 概念：根据原料的性质和成纱的要求，把适合于纺制同一产品（同一特数）和同种用途的纱线的原棉归类，然后将每一类原料中性质相近的唛头排队，以便接替使用的配棉方法。 要求：使用原料应满足成纱的要求。 对原棉库存心中有数，并有预见性。 不同季节使用不同的配棉方案。 同类原料中品级＜1-2级，长度＜2-4mm，线密度＜500-800支，含水率＜1%-2% 做到技术指标、成本、产量等各项指标的平衡。 排队要保持相对稳定，主体成分一般在70％以上。 队数适当，一般5-6队，便于生产管理。 勤调、少调——保持质量稳定。 交叉抵补。 纺纱原料选配的目的。 保持产品质量和生产的相对稳定；合理使用原料；节约原料和降低成本；增加产品花色品种 配毛和配麻的依据和要求。 配毛：一般选择毛丛长度短的一种毛为主体毛，主体毛占70％以上，辅以1—3种配合毛。主体毛与配合毛的线密度、色泽、含杂等性能差异不能过大 配麻：配麻主要依据所纺产品的要求，以精干麻纤维线密度为主要依据，综合考虑色泽、长度、残胶率、强力、外观疵点等指标。 各种混合方法的概念及其优缺点。 条子混合： 1、概念：两种或两种以上混和成分，分别单独制成条子，然后在并条机或针梳机上混和的方法。 2、优点：混和比例准确 3、缺点：容易产生条纹色差——解决条纹色差的办法——交叉搭配（定台供应） 散纤维（包）混合： 概念：在开清过程中，通过抓棉、多仓、混棉等设备将散纤维（包）混合 优缺点：与条混相反 原料混合指标计算。 a.平均纤维长度平均等级等以各组分纤维的质量分数加权平均计算。 b.A、B两种原料混纺比K1’、 K2’，投料比K1、 K2，单独纺的制成率为Q1、Q2 条混：甲：干重混比y，回潮率w1，湿重混比x乙：干重混比1-y，回潮率w2，湿重混比1-x g1,g2,干定量g1,g2湿定量 n1,n2喂入根数 多仓混棉机的作用原理。 原理：利用多个储棉仓进行细致的混合作用，同时利用打手，角钉帘，均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。多仓混棉机的混合作用，都是采用不同的方式形成时间差进行混合的。按照形成时间差的不同方法，分为两类：1、时喂入的原料同时输出形成时间差实现混合（FA022多仓混棉机）；2、同时喂入的原料，因在机器内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间