山科大材料成型术基础中文版(锻造).pptVIP

热 加 工 工 艺 机械电子工程学院 王吉岱 djdwang8911@ 一、金属塑性变形的基本规律 金属塑性成形的实质是在固态金属在外力作用下的塑性流动。 用来衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能称为材料的塑性成形性能。常用材料的塑性和变形抗力综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，材料的塑性成形性越好。 二、影响金属塑性变形的因素 自由锻的工艺特点： *金属能在垂直于压力的方向自由伸展变形。 *工艺灵活，适应性强，是大型锻件的唯一加工方法。 *采用通用设备和工具，费用低，生产准备周期短。 *锻件形状简单精度低，工人劳动强度大，生产率低。 一、自由锻的工序 （1）基本工序 用来改变坯料的形状和尺寸，实现变形要求的必需工序，主要包括：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。 镦粗：高度减小、横截面积增大。常用来锻造齿轮坯、凸缘、圆盘等。 拔长：横截面积减小、长度增大。适用于轴类、杆类锻件的生产。 冲孔：常用于锻造齿轮、套筒和圆环等空心锻件。 弯曲：使坯料轴线产生一定曲率。 扭转：使坯料一部分相对另一部分绕其轴线旋转一定角度。 错移：使坯料一部分相对另一部分平移错开。 切割：分割坯料或去除锻件余量。 二、自由锻工艺规程的制定 (二) 选择锻造工序 自由锻造工序的选取应结合锻件形状和工序特点确定。 自由锻工序的选择还与整个锻造过程中的火次