第三章材料的热学性能材料物理.ppt

四、某些无机材料的热导率 由于影响无机材料热导率的因素复杂，实际材料的热导率一般依靠实验测定。 低温具有较高热导率的材料，随着温度的升高，热导率降低。低热导率的材料正好相反。 低温具有较高热导率的材料（Al2O3，BeO，MgO）： A：常数 T：热力学温度 对于Al2O3、 MgO、 BeO，A分别为16.2，18.8，55.4，此式适用温度范围分别为2073K、 2073K、1273~ 2073K。 玻璃体的热导率随温度的升高缓慢增大。高于773K时，由于辐射传热效应使其热导率上升较快，经验公式为： 建筑材料、粘土质耐火砖、保温砖： c、d：常数 T：热力学温度 b：常数 ?0：0°C时材料的热导率 热导率 微观机理 影响因素 举例 热学性能 晶格振动 热容 热膨胀 热传导 热稳定性 §3.4 无机材料的热稳定性 一、热稳定性的概念与表示方法 二、热应力 三、抗热冲击断裂性能 四、提高抗热冲击断裂性能的措施 一、热稳定性的概念与表示方法 1.概念 热稳定性指材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力，又称为抗热震性。 抗热冲击断裂性 抗热冲击损伤性 材料抵抗温度急剧变化时瞬时断裂的性能。 材料抵抗热冲击循环作用下缓慢破坏的性能，例如表面开裂、剥落，并不断发展，最终破裂或变质。 2.表示方法 由于目前对热稳定性的理论研究还不完善，对材料热稳定性的评价还是采用比较直观的测定方法。 日用瓷：以一定规格的试样，加热到一定温度，然后立即放入室温的流动水中急冷，并逐次提高温度和重复急冷，直至观测到试样发生龟裂，则以产生龟裂的前一次加热温度来表征其热稳定性。 高温陶瓷材料：加热到一定温度后，在水中急冷，然后测定其抗弯强度的损失率来评定其热稳定性。 普通耐火材料：将试样的一端加热到1123K并保温40分钟，然后置于283-293K的流动水中3分钟或在空气中5-10分钟，重复操作，直至试样失重20%，以这样的操作次数来表征其热稳定性。 热应力指由于材料热膨胀或收缩引起的内应力。 l 热应力： 二、热应力 产生原因： 机械约束 多相复合材料 存在温度梯度 冷却时，产生的热应力为张应力（正值），这种应力才会使杆件断裂。 陶瓷薄板的热应力分析： 根据广义虎克定律： 不允许x方向涨缩 不允许z方向涨缩 热应力： t=0的瞬间， ，若恰好达到材料的极限抗拉强度 ，则前后两表面将开裂破坏，代入上式： 其它非平面薄板状制品： S: 形状因子 三、抗热冲击断裂性能 1. 第一热应力断裂抵抗因子R 越大，材料承受的温度变化越大，热稳定性越好。 2. 第二热应力断裂抵抗因子R’ 热应力引起的材料断裂破坏，还与材料散热有关，散热使热应力得到缓解。 第一热应力断裂抵抗因子 表征热稳定性的因子 热导率? 材料壁厚 表面散热速率 热稳定性好 材料半厚为rm（cm）时： h：表面热传递系数，即材料表面温度比周围环境温度高1K时，在单位表面积上，单位时间带走的热量。 [J/(cm·s)] 第二热应力断裂抵抗因子： 其它形状的试样： 3. 第三热应力断裂抵抗因子R′′ 热应力引起的材料断裂破坏，还与冷却速率引起材料中的温度梯度有关。 a：导温系数 ?：密度 cp：热容 最大冷却速率： 第三热应力断裂抵抗因子： 四、提高抗热冲击断裂性能的措施 提高材料强度?，减小弹性模量E，使? /E提高。 减小材料的热膨胀系数?。 提高材料的热导率?，使R? 提高。 减小表面热传递系数h。 减小材料的有效厚度rm。 概念 热应力 抗热冲击断裂性能 措施 热学性能 晶格振动 热容 热膨胀 热传导 热稳定性 取前两项，为对称的势能曲线。须取前三项，才能解释热膨胀现象。 根据玻尔兹曼统计： 在r = r0处台劳展开： 常数 热膨胀系数为： 1.热膨胀和结合能、熔点的关系 由于热膨胀与质点的位能性质有关，而质点的位能性质由质点间的结合力特性决定。所以热膨胀与结合能密切相关。 质点间结合力强，升高相同的温度时，质点的振幅增加的较少，平均位置的位移增量增加得相应较少，热膨胀系数也较小。 三、热膨胀与其它性能的关系 由于单质的熔点与周期表存在一定的规律性，所以热膨胀系数与周期表也相应的关系。 单质材料 (r0)min(10-10m) 结合能（?103J/mol） 熔点（?C） al(? 10-6) 金刚石 1.54 712.3 3500 2.5 硅 2.35 364.5 1415 3.5 锡 5.3 301.7 232 5.3 表3.2 2.热膨胀与温度、热容的关系 温度低，热膨胀系数小，温度愈高，热膨胀系数愈大。 由于热膨胀是固体材料受热以后晶格振动加剧引起的容积膨胀，而晶格振动的激化就是热运动能量的增大。热容是升高单位温度时能量的增量。所以热膨胀系数与热容密切相关而且规律相似。 3.热膨胀与结构的关系