建筑施工技术姚谨英版第四章混凝土结构工程.ppt

模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。 模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。 钢模板 1.荷载及荷载组合 （1）荷载 作用在模板上的荷载有： 1）模板及支撑自重。 ——模板及支撑自重标准值，见表4-1。 2）新浇混凝土施加的竖向荷载。 ——对普通混凝土，取25KN/m3；对其他混凝土可根据其实际表观密度确定。 3）钢筋施加的荷载。 ——荷载值取决于结构构件的钢筋用量，可根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋用量；楼板取1.1 KN/m3,梁取1.5 KN/m3。 表4-1 模板及支撑自重标准值 4）施工人员及施工设备施加的荷载： ①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5 KN/m2,另应以集中荷载2.5KN再进行验算；比较两者所得弯矩值取大者采用； ②计算直接支承小楞结构时，均布荷载1.5KN/m2； ③计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布荷载1.0KN/m2。 5）振捣混凝土时产生的荷载。 ——水平面模板为2.0KN/m2,垂直面模板（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效高度之内）为4.0KN/m2。 6）新浇混凝土对模板侧面的压力。 7）倾倒混凝土时产生的荷载 表4-2 模板与支架计算的荷载组合 表4-3 整体式结构拆模时所需混凝土强度 3）箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值 或： 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值 4）曲线钢筋下料长度计算公式为： 下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度 （2）箍筋弯钩增加长度计算 不同箍筋形式弯钩长度增加值计算计算见表4-14； 不同形式箍筋下料长度计算式见表4-15。 ４.钢筋弯曲 钢筋下料后按配料单将钢筋加工成所规定的尺寸和形状。钢筋弯曲方法有： （１）机械弯曲：弯曲机可弯φ6～φ40的钢筋。 （１）人工弯曲：小于φ25的钢筋也可采用板钩弯曲。 钢筋加工的允许偏差： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差不应超过±1O㎜； 箍筋内净尺寸偏差不应超过±5㎜。 要求：钢筋绑扎、安装前，应先按照图纸核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。 钢筋的接长与成型方法：钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成型应优先采用焊接或机械连接，如不能采用焊接，可采用绑扎方法。 钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝。 五、钢筋的绑扎与安装 施工要点： 1.绑扎时应注意钢筋位置是否准确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。 2.梁和拄的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置.箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 3.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°；多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直；弯钩与模扳的角度最小不得小于15°。 4.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 检查内容： 1.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别是要注意检查负筋的位置； 2.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定； 3.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4.预埋件的规格、数量、位置等。 5.检查钢筋绑扎是否牢固，有无变形、松脱和开焊。 六．钢筋工程施工质量检查验收方法 钢筋工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目按规定的检验方法进行检验。 检验批合格质量应符合下列规定： 主控项目的质量经抽样检验合格； 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 混凝土施工过程包括：混凝土拌制、运输、浇筑捣实和养护等。 原则：混凝土制备应采用符合质量要求的原材料，按规定的配合比配料，混合料应拌和均匀，以保证结构设计所规定的混凝土强度等级，满足设计提出的特殊要求（如抗冻、抗渗等）和施工和易性要求，并应符合节约水泥﹑减轻劳动强度等原则。 第三节 混凝土工程 一、混凝土制备 1.混凝土配制强度（fcu,o） 混凝土配制强度按下式计算： （一）强度 2.混凝土强度标准差计算 　　　　　 当混凝土强度等级≤C25级，若强度标准差计算值小于2.5MPa时，取不小于2．5MPa； 当混凝土强度等级≥C30级，若强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0