精选2016数控机床实习报告优秀范文.docVIP

精选2016数控机床实习报告优秀范文 一、11、工和铣工技术方面的知识识，为了专业课的学习奠定必必要的基础。 2.培养操作作各类机床和使用工量具的能能力。 3.进行一次工程技技术人员必备的思想作风训练练。 实习习应在实习老师的指导下进行行，学生通过实际操作，现场场观察和自学实习教材或实习习指导书，达到以下要求： 1.了解卧式机床和立式机机床的用途，型号，规格。主主要成分及其作用。 2.了了解机床平面、沟槽、形成面面的方法和所用刀具，以及削削加工和达到的尺寸精度和表表面粗糙度Ra大致范围。 3.了解机床的主要附件(铣铣床四大附件：平口钳，分度度头，圆工作台和立铣头。注注：分度头和立铣头均有万能能的和普通的)的结构特点极极其作用。 4.了解铣齿，，滚齿，插齿的方法(专用机机床可以直接铣)。 5.了了解并遵守各类机床安全操作作规程，掌握刀具的安装方法法。 1)文明是以现代话科科学技术为基础，以秩序组织织生产。 2)基本内容： 润滑方方式： 浇油润滑：(加工工工件完成以后可能一段时间内内不用的就浇油，然后用纸包包装以防氧化) 黄油杯润滑：半年或或一年加一次(环境恶劣时候候用) 溅油润滑： 油泵润润滑：电动式和机械式2种。。 3)设备的正确操作： a)了解设备的性能，作用用。各手柄位置和操作具体要要求。 b)开车前，检查外外部和安全装置是否完好，操操作以及手柄应出在空挡位置置，手动运动部件确认无故障障后低速试车1—2分钟。 c)根据图纸和工艺要求正正确装夹工件和刀具，并调整整机床。 d)工件变速必须须停车，发现异常情况要立即即停机检查。 e)严防重物物碰撞牙，污物弄脏设备，重重要部位上不准放工件，工具具或其他物品。 f)中做结结速后，要清扫设备，添加滑滑油。并将不见调整到正常位位置，切掉电源。 1.按装夹方式分分： (多用于立式式铣床)，又分为直柄(Ф≤≤120)和锥柄(Ф≥1220)。 (多用于于卧式机床)，又分为盘形和和圆柱。 (Ф≮13)和锥柄(Ф≥≥13)。 2.按结构分类类：整体式刀具，机夹式刀具具，焊接式刀具，镶齿式刀具具。 3.按用途分类：三面面刃铣刀，二面刃铣刀，单面面刃铣刀，角度铣刀。 4..按专业程度不同分类：键槽槽铣刀，模数，成形铣刀。 5.按材料分类：高碳钢，，高合机加具钢，低合机加具具钢，硬质合金YG镁，金刚刚石(天然，人造)，陶瓷刀刀具，复合刀具。 45`75`90` 以主偏角命名，副偏角，副副角伏主刀刃花基础位置上的的投影与走刀的夹角成为主偏偏角K。 R切断断刀。 接着便是刮削、研磨、钻孔、、扩孔等。虽然不是很标准，，但却是我们汗水的结晶，是是我们两天来奋斗的结果。 第一项，车削加工——也是我我们此次机加实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花花刀以及成形刀等。车削加工工时，工件的旋转运动为主的的运动、刀具相对工件的横向向或纵向移动为进给运动。而而车工又是机械加工中最常用用的工种，无论是在成批大量量生产，还是在单件小批生产产以及机械维修等方面，车削削加工都占有非常重要的地位位。 车削加工首先是要安装装刀具，安装刀具应该注意的的是： 1)刀尖对准尾座顶顶尖，确保刀尖与车轴线等高高。刀杆应该与工作轴线垂直直。 2)刀头伸出长度小于于刀具厚度的两倍，防止车削削时振动。 3)刀具应该垫垫好、放正、夹牢。 4)装装好工件和刀具后，检查加工工极限位置是否干涉、碰撞。。 5)拆卸刀具和切削加工工时，切记先锁紧方刀架。 最后，便是将工件进行切切断了。切断工件一般要注意意的是： 1)工件一般装夹夹于卡盘上，切断处尽量靠近近卡盘 2)安装时，刀尖与与工件轴心线等高，经免切断断处剩有凸台，切断刀伸出刀刀架的长度应该尽量的短， 3)尽量减小滑板各活动部部分间隙，提高刀架刚性，使使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢均匀，切切削速度要低。 榔头的加工过程以及工艺要要求： 1)下料：用锯床锯锯出Ф40×95。 2)加加工2端面：Ф40×90++1 3)加工四方：22××22 4)加工倒角：3××45`×21 5)画线打打孔：Ф18 )加工椭圆：： 7)加工小斜面： 8))加工大斜面： 9)精加工工各型面： 10)打上“班班级+学好” 1..了解机械制造工艺知识和新新工艺、新技术、新设备在机机械制造中的应用，培养、提提高和加强了我们的工程实践践能力、创新意识和创新能力力。 2.机加实习培养和锻锻炼了我们，提高了我们的整整体综合素质，使我们不但对对机加实习的重要意义有了更更深层次的认识，而且提高了了我们的实践动手能力。使我我们更好的理论与实际相结合合，巩固了我们的所学的知识识。 3.我们同时也学到老老师的敬业、严谨精神。有的的老师