厚规格Q460D钢板表面缺陷形成原因的分析.docVIP

厚规格Q460D钢板表面缺陷形成原因分析 周焱民，熊文名，陈英俊，付青霞 （新余钢铁集团有限公司，江西 新余 338001） 摘 要：通过金相显微镜和扫描电镜等分析测试手段对厚规格Q460D表面微裂纹和边裂进行分析，找出了引起这两类缺陷的主要原因。 关 键 词：厚规格高强钢；表面缺陷；原因分析 Analysis of Cause for Surface Defects on Thicker Q460D Plate ZHOU Yanming,XIONG Wenming,CHEN Yingjun,FU Qingxia (Xinyu Iron and Steel Group Co. , Ltd. , Xinyu 338001) Abstract: The Microcrack and edge crack for thicker Q460D plate was investigated by metallurgical microscope and scanning electron microscope, and the main cause for the two types defects is found out. Key Words: Thicker high strength steel; Surface defects; Analysis of Cause 1 前言 Q460D作为低合金高强度结构钢，通常采用在C-Mn钢的基础上添加Nb、V、Ti、Al等微合金元素，结合控轧控冷工艺获得所需性能。新余钢铁集团公司（以下简称新钢）为了使规格大于60mm的Q460D性能更稳定，采用钒氮合金成分轧制及轧后正火工艺来获得稳定的力学性能。但是在生产这单厚规格Q460D合同中虽满足了力学性能却发现钢板表面存在大量大面积微裂纹和严重边裂，造成大量钢板需大面积修磨或边部切除，影响企业经济效益。为了保证订单后期钢板表面质量，弄清产生这种现象的原因，取缺陷部位进行了分析。 2 缺陷分析 2.1 微裂纹 2.1.1微观分析 这种网状微裂纹大量存在于钢板的上下表面，裂纹深度较浅，其表面微观形貌和表面微区成分分析如图1所示，除了视场23、24和25，还对这种钢板 图1 网状微裂纹微观形貌及能谱 网状微裂纹表面进行多视场分析发现钢板整个表面含有较多的Cu元素。 从截面扫描电镜分析发现裂纹源及裂纹尾部如视场6、7、8、9和10均发现Cu元素偏析（如图2），而厚度方向能谱分析发现大量Cu元素主要在距离表面0.25mm范围以内聚集（如图3）。 从图4可以看出铜元素主要在晶界析出，晶界处Cu含量大于晶内处。  图2 截面扫描电镜缺陷处能谱 图3截面纵向能谱对比  图4 截面晶界和晶内能谱对比(距表面0.30mm) 2.1.2分析小结 从以上分析发现钢板离表面0.25mm距离以内及钢板表面富集了大量的铜元素。铜元素可以有效改善钢的强度、韧性，特别是在提高铜的耐腐蚀性能方面可以发挥显著作用。但由于铜元素在高温氧化后极易在钢的基体与氧化层界面富集，形成“富铜液相”，导致该类钢板在热轧变形过程中液相铜极易沿奥氏体晶界向内部渗透，产生“铜脆”裂纹[1-2]，即网状微裂纹。铜元素富集区含量是由内而外递增趋势。由于这批钢坯含铜量较高，加热温度和加热时间必须严格控制才能避免铜脆裂纹现象，设计成分时添加了相应比例的镍，使其在一定的时间内在晶界处生产高熔点的铜镍化合物，消除液态铜在晶界富集的机会。而实际钢坯加热时煤气燃烧值波动大，加热时间过长集中在400min-460min之间，远高于技术文件规定的值4.2~6.2h。 2.2 边裂 2.2.1边裂分析 选取带有边裂缺陷的热轧Q460D钢板，在裂纹处取样进行纵向能谱分析和扫描电镜分析，结果如图5所示。近表裂纹内多含有硅酸盐等夹杂物（如图5a）；从裂纹延伸方向测4个视场发现（如图5b），裂纹内存在氧化铝和硅酸盐夹杂，   图5 裂纹纵向扫描电镜及能谱 (a) 裂纹近表面 (b)裂纹中间位置(c) 裂纹尾部附近(d) 裂纹其它位置 如视场2和3，大小均在120μm左右。且在裂纹内不同视场如视场4和6发现存在一定的氧化铁皮; 从裂纹尾部附近可以找到许多硅酸盐类夹杂，断断续续的夹杂物有相同取向，可能是几支呈三维形貌的夹杂物，长度120μm～140μm之间；从裂纹其它部位依旧可以发现许多氧化铝和硅酸盐类夹杂物，尺寸在100μm～200μm之间。 图6是钢板裂纹横截面和纵截面显微组织图，从图中发现裂纹周围存在明显的脱碳层，其深度在1mm左右，其中横截面脱碳最为严重，这说