问题方案概论.ppt

* * Minco For high precision components manufacturing P1 制作人：Anna 审 核： 日期： 2015/5/17 学习目的 分析方法 总结 江苏明科精密橡塑科技有限公司 问题分析方案 江苏明科精密橡塑科技有限公司 Minco For high precision components manufacturing P2 学习目的﹕ 使员工了解出现问题后解决方案的相关知识，以加强员工品质意识，促使员工更好掌握解决问题的能力。 江苏明科精密橡塑科技有限公司 Minco For high precision components manufacturing P3 分析方法： 1、发现问题 2、客观证据 3、不符合等级 4、不符合条款或文件 轻微不符合 严重不符合 1、质量管理体系与约定的质量管理体系标准 的要求不一致 2、过程完全未受控或区域性失效的不合格 3、将明知不符合要求的产品发给顾客 4、违反法律法规 5、多个一般不符合项造成条款失效 1、文件规定要求不符合 2、未按文件规定操作 江苏明科精密橡塑科技有限公司 Minco For high precision components manufacturing P4 分析方法： 案例一： 查5月18号老CR车间正在使用编号为009的测厚仪，下次效准时间为2015年5月15号，但5月18号操作员工仍在使用。 江苏明科精密橡塑科技有限公司 Minco For high precision components manufacturing P5 分析方法： 围堵措施（短期对策） 1、立刻停止使用编号为009的厚度仪并送外校 2、追溯并隔离5月15号到5/18号编号为009的厚度仪器所测量的产品，进行全数检查并确认产品合格，对产品质量未造成影响 ※ 厚度仪器外校证据 ※ 5月15号到5/18号产品隔离证据（图片或记录） ※ 5/18号产品检查的质量报告 江苏明科精密橡塑科技有限公司 Minco For high precision components manufacturing P6 分析方法（原因分析及长期对策）： 根本原因： 1、现场作业指导书未规定员工使用测量设备前需确认量具在有效期内 2、设备校准流程未规定确认校准是否全数校准 纠正措施： 1、修订现场作业指导书，增加在员工使用测量设备前需确认量具在有效期内 2、更改设备管理程序在设备校准流程后增加检查确认流程 3、对新的作业指导书和新的设备管理程序组织人员培训 ※新作业指导书 ※新设备管理程序 ※员工培训记录 江苏明科精密橡塑科技有限公司 Minco For high precision components manufacturing P7 分析方法： 纠正措施影响(水平展开)： 1、形成作业员清单，确认在使用测量设备前是否确认该测量器具在有效期范围内，经确认其他员工在使用测量设备前是确认有效期 2、形成测量设备清单，对生产其它所有测量设备是否在有效期范围内进行确认核对，经确认均在有效期范围内。 ※作业员清单 ※所有测量设备有效期确认表 江苏明科精密橡塑科技有限公司 Minco For high precision components manufacturing P8 分析方法： 案例二： 查5月18号模压车间4号机台未点检操作。 江苏明科精密橡塑科技有限公司 Minco For high precision components manufacturing P9 分析方法： 围堵措施（短期对策） 纠正错误： 立刻要求模压车间4号机台停机点检，点检OK后再进行生产 对产品质量造成影响分析： 隔离5/18号模压车间4号机台生产的产品，全数检查，经检查OK，未对产品质量造成风险 ※模压车间4号机台点检记录表 ※5/18号产品隔离证据（记录或图片） ※5/18号4号机台产品质量检量记录 江苏明科精密橡塑科技有限公司 Minco For high precision components manufacturing P10 分析方法（原因分析及长期对策）： 根本原因分析： 1、人员对点检项目重示度不足，培训员工对点检重视及对产品质量影响 2、在设备管理流程中，在点检落实后未规定检查有效性流程 纠正措施： 1、更改设备管理程序，在设备实施点检流程后增加检查点检是否进行 确认的流程 2、组织人员对新文件和模具点检方案进行学习 ※新的再确认设备管理程序 ※培训记录表 江苏明科精密橡塑科技有限公司 Minco For high precision components manufacturing P11 分析方法： 纠正措施的影响： 形成现进行的设备