扬子石化年产20万吨乙二醇项目初步设计说明书.doc

目录 第一章 总论 12 1.1项目概况 12 1.2设计依据 12 1.3设计原则 12 1.4产品规模及方案 13 1.4.1项目规模 13 1.4.2产品方案 13 1.5原料来源 14 1.6辅助设计软件 14 第二章 技术经济 16 2.1 工程概况 16 2.2 设计依据 16 2.3主要经济数据 16 2.4表格 16 第三章 总图运输 18 3.1设计依据 18 3.1.1.设计法规和标准、规范 18 3.2设计范围 20 3.3厂区概况 20 3. 3.1厂址位置 20 3. 3.2厂址交通条件 21 3.3.3 环境治理条件 24 3.3.4 产业基础条件 25 3. 3.5 公用工程条件 25 3.3.6 人力资源条件 26 3.4总平面布置 27 3.4.1总平面布置的一般要求 28 3.4.2 总平面布置的要求 31 3.4.3 厂区总体布局概述 32 3.4.4 总平面布置的各项技术指标 32 3.4.5 工艺装置的布置 33 3.4.6 辅助生产及公用工程设施 33 3.4.7 仓储设施的布置 33 3.4.8 运输设施的布置 34 3.4.9 生产管理及生活服务的设施 34 3.5 场内运输设计 36 3.5.1 厂内运输设计要求 36 3.5.2 本厂运输设计 37 第四章 化工工艺及系统 38 4.1项目背景 38 4.2生产工艺的选择 40 4.2.1工艺方案的比较 40 4.2.2工艺方案的确定 41 4.3工艺简要流程图： 42 4.3.1环氧乙烷生产 42 4.3.2乙二醇生产 43 4.4工艺路线简介 43 4.4.1环氧乙烷生产工段 43 4.4.2二氧化碳吸收工段 49 4.4.3乙二醇生产工段 53 4.4.4乙二醇精制工段 63 4.4.5乙二醇生产全流程 65 4.5催化剂的选择 65 4.5.1银催化剂的选择 65 4.5.2负载型双核桥联配合物催化剂 66 4.5.3碳酸乙烯酯水解催化剂 66 4.6流程模拟及单元过程优化 67 4.6.1乙烯精馏塔的优化 67 4.6.2乙二醇精馏塔优化 70 4.6.3 环氧乙烷吸收塔二 73 第五章 物料衡算及能量衡算 75 5.1 物料衡算总论 75 5.2 物料衡算的原理和准则 75 5.3物料衡算任务 76 5.4系统物料衡算 76 5.5能量衡算总论 76 5.6量衡算的原理和准则 77 5.7能量衡算任务 77 第六章 换热网络设计 79 6.1换热网络技术概述 79 6.2换热网络设计 80 6.2.1物流信息提取 80 6.2.2最小温差确定 80 6.2.3物流匹配 82 第七章 设备设计及选型 85 7.1设计标准 85 7.2设备设计与选型 85 7.2.1精馏塔设计 85 7.2.2换热器设计 85 7.2.3反应器设计 86 7.2.4储罐设计及选型 86 7.2.5气液分离器设计 86 7.2.6压缩机选型 86 7.2.7 泵设计及选型 86 7.2.8结晶器设计 86 7.2.9离心机设计 86 第八章 自动控制 87 8.1设计依据 87 8.2设计范围及分工 87 8.3全产自动化水平 87 8.4生产安全保护 88 8.5仪表选型 88 8.5.1 化工生产常用仪表 88 8.5.2单元组合仪表的选择 89 8.5.3仪表的选用原则 90 8.6控制系统 90 8.6.1控制系统的选择 91 8.6.2控制方案的选择 92 8.7设备控制方案 95 8.7.1 离心泵的控制方案-出口阀门开度调节法 95 8.7.2 压缩机的控制方案-分程控制法 96 8.7.3 换热器的控制方案-串级控制法 99 8.7.4 反应器的控制方案 101 8.7.5 精馏塔的基本控制方案 102 8.7.6 储罐的控制方案 106 8.7.7 结晶器的控制方案 108 第九章 车间布置与配管 109 9.1设计依据 109 9.2车间布置 109 9.2.1 概述 109 9.2.2 车间厂房整体布置 110 9.2.3 车间设备布置 111 9.3 设备配管 114 9.3.1 管道设计 114 9.3.2 管道布置 118 第十章 供电和电讯 123 10.1 设计范围 123 10.2 设计依据 123 10.3 设计原则 124 10.3.1 供电可靠性 124 10.3.2 操作方便，运行安全灵活 124 10.3.3 经济合理 124 10.4 供电电源 124 10.5 用电负荷 125 10.6 供电方案选择 126 10.6.1 配电室 126 10.7 电气设备 126 10.8 电缆敷设 126 10.9 照明系统 127 10.10 防雷系统 127 10.10.1厂区普通建筑物防雷