第二部：第1节5S探究.ppt

5S概要 代表整理、整顿、清扫、清洁、习惯化。消除现场的浪费和 无秩序，以可视性管理的生活化制造出明亮、干净、 利于工作的，舒服的现场的活动。 在生产现场成为最基础的活动 可视性管理的稳定 制造出安全而舒适的生产环境的活动 什么是5S? 5.习惯化 实施顺序 整理 整顿 现在状态 清洁 清扫 录下现在的样子，对5S活动的前后进行比较。 在推广5S活动时，事前把现在的 样子录下来，对活动前后进行比较， 以便认识其重要性。 对活动前后的样子，在同一个 场所看活动方向并 ‘定点摄影’ ， 使变化一目了然，并标注摄影 日期。 事前准备 5S的推广 1. 整理 (SEIRI) 根据使用频率和期间，将必要和不必要区分开， 并去除不必要的活动。 根据使用频率和期间，明确区分生产现场内的必要的和不必要的，并果断去除不必要的物品的活动。 可防止作业空间的浪费、缩短为寻找而消耗的时间，因此可事先预防断品现象。 使放置物品的方法标准化 (3定活动)，使每个人都 易懂、寻找方便，这种稳定可视化管理的活动就是整顿。 将物品的保管方法标准化，达到每个人都容易找到，使用方便，位置方便； 什么在哪里，有多少，以何种状态存在等一目了然的可视化 管理的稳定。 2. 整頓 (SEITON) 决定保管场所 整备保管场所 标明地址、编号 标明品种和数量 整顿的习惯化 定品、定量、定位置称为3定。 在生产现场，通常不愿变换最初决定的位置。 即使是早已规定的，也可根据状况的变化，以正确方法制作、 重新规定，即为3定 (定 → 正)。 3定活动 ▲ 定品(定品种) 决定应该保管的物品，同时决定以何种方法保管， 标明物品的品名的活动。 ▲ 定量 要掌握生产现场使用的物品的情况，决定适合的数量， 设定管理界限的活动 (标明最大保留量和最小保留量) ▲ 定位置 标注保管位置的地址、编号、指定的位置（场所） 决定需要保管的品种和保管方法， 标注物品的品名。 定义需要保管的物品，决定保管方法 (直纳，准备工作)。 在指定的位置(地址，编号)指定相关物品的品名，保管并管理。 制造现场的可视化管理，应该做到使任何人都能一眼看出正常和异常的区别。 ■ 定品 (定品种) ← 标明车床品种 标明品种 甲 要分别管理最大量和最小保有量，使任何人都能够一眼看出正常和异常的 区别，事先防止断品现象。 ■ 定 量 掌握保管物品的使用情况，标明适当的保管数量(最大,最小量)。 甲 乙 丁 丙 最小在库量 最大在库量 OO物品(材料)在 D-甲-1号吧… 这个应该摆在 A-乙-3… ■ 定 位 置 决定保管位置，标注地址和编号，明确指定位置。 制作生产线体别和货架别的物品现状板，附上全部物品现状板。 (车床物品现状板附在车床的前面。) 注上车床的名称及物品名称、目录、数量、途径，使位置一目了然。 物品名 Code No. (目录) 数量 途经 最大 最小 各封 1161 50 10 A-?-1 [物品现况板] ? ? ? 甲 标出所在处（工厂内唯一的名字） 编号. （A洞3街2号） 标注编号 （一律按 所定分类划分） 制造出无异物、无赃物的生产环境，发现现场的小缺陷， 事先预防有可能发生的问题的活动。 不只是擦拭现场的地面、墙壁、设备、备品等所有的角角落落， 去除灰尘、异物，创造出没有污染的环境， 还要通过清扫发现现场的小的缺陷(小零部件、漏气漏油、变形、锈等)，事先预防有可能发生的问题。 3. 清扫 (SEISO) 漏气漏油的 地方 边做清扫，边… 用耳朵听 用手感觉 热度 咦!! 螺钉松了… 扫除 ? 啊!螺丝坏了 维持整理、整顿、清扫的状态, 从根本上改善污染发生源的活动。 在各自现场实施整理、整顿、清扫，并使之日常化， 长期维持现场状态。 为了效果的长久性，需要通过周期性点检和评价， 使之变成习惯性活动。 为了巩固清洁活动，必须全员参予、整理整顿清扫的日常业务化、动的持续性(评价和指导)。 4. 清洁 (SEIKETU) 稍微思考，就能想出好的 主意 只要动动脑筋 垃圾桶的距离远，垃圾洒落到桶外 设置罩子… 切削物掉落地面的工程 废品罩 污渍一目了然的 白色工作服 看不到污渍的黑色工作服 残留物罩 稍微考虑一下! 为使能够遵守既定规定，通过教育改变习惯和体质， 制造出有Rule的现场. 牢记公司的纪律、规则、作业方法等，并按照规定遵守， 在无意识的情况下也能遵守的活动。 现场作业者要熟知5S的必要性和推广方法， 要自发地参与和反复实践，遵守既定方法和规则。 5.习惯化 (SHITSUKE) 整 理 整 顿 清 扫 清 洁 习惯化 按照使用频率和期间把必要的和不必要的区分