脱硫运行规程试编.doc

贵州兴义电力发展有限责任公司 2×600MW机组 脱硫运行规程（第一版） 批准: 审核: 复审: 初审: 修编: 、 运行二部 编写时间：2010年10月 前 言 为保证污染物的排放达到国家环保总局规定的标准，规范运行人员操作，确保我厂2×600MW机组脱硫系统安全经济运行，特制定本规程。 本规程对贵州兴义电力发展有限公司600MW机组脱硫系统各主、辅设备及系统特性作出了说明，规定调试期间启、停操作，运行调整维护、试验和事故处理等技术标准。 本规程是根据脱硫系统厂家设计资料及相关说明书，综合同类型电厂《600MW机组脱硫运行规程》的宝贵经验总结出来的设备特性和操作经验进行编写的。编写过程中，各级领导和运行人员提出了很好的意见和建议，在此表示感谢。由于编写人员水平有限，时间仓促，加上设备目前仍未调试，规程中定有很多不妥或疏误之处，殷切希望各位批评指正，以便及时修改，使我厂的运行规程不断趋于完善，较好地满足生产需要。 本技术标准正文共分为十章，第一章为《脱硫设备的主要特性及技术规范》，第二章为《脱硫装置检修后的验收》，第三章为《脱硫装置的联锁保护及试验》，第四章为《FGD的启动》，第五章为《FGD运行中的调整与维护》，第六章为《FGD的停运》，第七章为《FGD事故处理》，第八章为《废水处理系统》，第九章为《脱硫设备、阀门编号原则》，第十章为《反事故技术措施》。 本规程由运行二部负责编写，通过组织有关专业人士会审后颁布。值长、脱硫运行人员均应熟悉并严格执行本规程。生产副总经理、副总工程师、检修部、运行二部、安监部的领导和有关技术管理人员等均应了解或熟悉其内容。 本标准自发布之日起试行。 本标准由下列人员编写和审批： 本标准编写人： 本标准初审人： 本标准审核人： 本标准审定人： 目录 600MW机组脱硫运行技术标准 3 1 范围 3 2 引用标准 3 3 脱硫设备的主要特性及技术规范 3 4 脱硫装置检修后的验收 50 5 FGD设备试验 59 6 FGD的启动 65 7 FGD运行中的调整与维护 82 8 FGD的停运 94 9 FGD事故处理 101 600MW机组脱硫运行技术标准 1　范围 本技术标准对贵州兴义电力发展有限公司600MW超临界机组脱硫各主、辅设备及系统特性作出了说明，规定了其调试及168试运期间的启、停操作，运行调整维护、试验和事故处理等技术标准。 2　引用标准 本技术标准引用下列资料编写： 设备制造厂使用说明书 永清设计及厂家技术资料 《DL/T800—2001电力企业标准编制规则》 电安生（1994）227号电业安全工作规程（热力机械部分） DL558-94 电业生产事故调查规程 国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 《电力消防规程》 3　脱硫设备的主要特性及技术规范 3.1　系统概况 FGD工艺系统采用湿式石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统。烟气通过增压风机增压后进入吸收塔后折流向上；而石灰石/石膏浆液通过四个喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射，形成液雾高度叠加的喷淋区,浆液液滴快速下降；均匀上升的烟气与快速下降浆液形成逆向流，这样通过消耗石灰石，烟气中的SO2，SO3，HCl和HF被分离，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被分离，经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，进入烟囱排放，同时产生副产品石膏（CaSO4?2H2O）。 脱硫装置采用一炉一塔，脱硫装置的烟气处理能力为相对应的一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量（设计煤质），其脱硫效率按不小于95%设计，同时，在燃用校核煤质时，也能安全稳定运行，脱硫效率≥95％。 采用湿式球磨机制浆系统，所用石灰石为石灰石块粒(粒径≤20mm)，汽车将石灰石运输到厂直接倒入卸料斗（储存能力30t），经钢蓖、振动给料机、斗式提升机送至石灰石仓内，振动给料机上方配有用于分离大金属的金属分离器。石灰石由皮带称重给料机送到湿式球磨机内磨制成石灰石浆液，用湿磨排浆泵输送到石灰石旋流器并经分离后，旋流器底流再循环至湿式湿式球磨机入口，而溢流（浓度为28%左右）则自排入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液供给泵送至吸收塔。 吸收塔采用单回路喷淋塔设计，并将设置有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔下部，塔内吸收段设置四层喷淋，塔上部设置二级除雾器。 脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。 脱硫副产品石膏通过吸收塔石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出（浓度为20%左右），输送