塑料制件的结构工艺性(第二讲)资料.pptVIP

《塑料模具设计》 凸台设计实例 《塑料模具设计》 8.塑件上的孔（槽） ⑴塑件的孔三种成型加工方法： ⑵常见孔的设计要求： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 《塑料模具设计》 ⑵常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 盲孔的深度： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 《塑料模具设计》 异型孔设计实例 《塑料模具设计》 9.塑件上的螺纹 塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 《塑料模具设计》 为了防止塑件上螺纹始端或终端（末端）发生崩裂，其始末端应修正。即螺纹最外圈和最里圈应留有0.2～0.8 mm的台阶，并留有一段过渡长度。 《塑料模具设计》 塑件内螺纹M6以下最好采用“自攻螺纹”的结构，如图3－13所示，塑件只需做出底孔。 《塑料模具设计》 若塑件同一轴线上有两段不同螺纹，只有当两段螺纹的螺距相等，旋向一致时，才能利用同一型芯（或型环）来成型和旋出，而只要螺距、旋向之一项不同时，则要采用两段型芯（或型环）组合来成型和分段旋出，如图3－14所示。 《塑料模具设计》 在塑件内压入