型钢混凝土组合结构施工技术创新课件.ppt

型钢混凝土组合结构施工技术创新 二、QC小组概况 ***QC小组成立于2001年5月，在质量管理方面，曾多次获得全国及省优秀质量管理小组的荣誉称号。 2008年5月QC小组重新进行了注册，共有成员8人，平均年龄28岁，小组活动频率为4次/月，成员出勤率为100%，人均TQC教育时间70小时以上。 三、计划 (Plan) 型钢混凝土结构示意图 目标定量： 按照相关质量验收规范的要求，我们对型钢混凝土结构的施工质量提出了以下两点要求： 1）保证受力钢筋间距允许偏差控制在±8mm 以内； 2）保证梁、柱保护层厚度允许偏差控制在±3mm以内； （质量要求参照《河南省建设工程中州杯评审标准》） 目 标 可 行 性 分 析 提 出 方 案 确定目标可以实现后，小组通过召开专题会议，采用头脑风暴法对如何施工进行了深入探讨，最终确定了以下五种方案： 方案的比较与分析 在提出前面五种方案后，小组又针对现场具体情况对各种方案展开了比较和筛选；选择的依据主要考虑三方面的因素： 各方案对比分析表 制 定 对 策 在确定方案5作为现场的实施方案之后，QC小组的成员结合钢结构加工模型，对每道梁纵筋的连接均进行了反复比较，考虑到型钢梁纵筋在现场的连接可能会遇到如下问题： 保证方案顺利实施的对策 四、实施 （Do） 实施1：利用STS软件加强对梁柱节点区域的控制 实施 1 效果 通过运用钢结构深化设计的 STS软件，让我们在进行钢结 构深化设计时，能采取最利于现场施工的钢筋连接方式，这既保证了钢筋连接的质量，又满足了工程施工的工期。 实施2 做好三级技术交底： 现场的施工班组的钢筋工和模板工对型钢混凝土结构这种新型结构的施工还是第一次，特别是穿插了钢结构施工这个环节，在钢筋绑扎和模板支设时与普通的钢筋混凝土结构都有很大的不同，对此，QC小组经过讨论后，由李广辉、苏凯给钢筋和模板的班组长进行施工技术交底，并提出相关施工质量要求。 实施 2 效果 通过加强对施工班组的三级技术交底，让一线操作人员对型钢混凝土结构的施工要点有了深层次的理解和认识，这为保证型钢混凝土组合结构的施工质量提供了有力保障。 五、检查 （Check） 型钢混凝土每道工序施工完毕后，QC小组均严格按照《型钢混凝土组合结构技术规程》的规定对已施工完毕的工序进行质量检查，并制定了相关检查和验收制度。 社会效益 我们通过开展QC活动，保证了型钢混凝土组合结构的施工质量，工程在施工过程中曾接待大批兄弟单位的参观，为公司在郑东新区树立了榜样。 六、处理（Action) 巩固措施： 通过此次 QC 活动，让我们对型钢混凝土组合结构有了比较全面的认识，小组成员结合型钢混凝土组合结构施工方案，编制了《型钢混凝土组合结构施工工法》（YYJQG-09-02），工法已 经公司质量技术处审批并在全公司内推广，相信这些措施对以后类似工程的施工，能起到很好的指导作用。 本次QC活动总结会议上，小组成员对本次活动的全过程进行了回顾和总结，自我评价结果用雷达图表示如下： 目前型钢混凝土组合结构已经施工完毕，主体结构也圆满封顶，在以后的工作中，我们将以科技创新为目标，继续一如既往地开展QC小组活动，我们下一次的 QC活动课题为《大空间钢结构网架的安 装技术》。 结论 经济效益 进度影响 方案可行，可操作性强,但需配合STS软件。 方案可行，但在钢柱斜截面上无法施工 方案可行，但施工费用较高 方案可行，但施工费用较高，且对钢柱损伤较大 方案可行，但全部穿孔不满足设计要求 难易程度 多方面考虑对工程施工的影响，通过最优组合降低成本 节省了钢筋原材和焊接费用，能有效降低施工成本 焊接费用较高 焊接费用较高 钢筋伸入型钢柱内要满足锚固要求，钢筋损耗量大 最大限度满足钢筋连接要求，连接速度快 操作快捷，钢筋连接速度快 钢筋焊接量较大，钢筋连接速度较慢 钢筋焊接量大，钢筋连接速度较慢 操作快捷，钢筋连接速度快 施工具有针对性，现场操作性强，对钢结构深化设计要求高 现场操作简便，但对套筒焊接质量要求较高 施工难易程度一般，对焊工水平要求较高 施工难易程度一般，对焊工水平要求较高 在保证孔径大小的情况下，施工较简单 因素分析 需配合钢结构深化设计的STS软件，对钢构件放样提出了很高要求 对每道梁筋的连接都作了考虑，可操作性强 方案5 （综合考虑） 在加工厂焊接工作量较大，现场需进行套丝处理 操作方便，对型钢截面损伤较小 方案4 （焊接套筒） 现场焊接工作量较大，焊接工艺要