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橡 胶 生 产 工 艺 周明光 橡 胶 含义 橡胶是一种高分子弹性体，在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状。 橡 胶 Rubber 橡 胶 的 类 型 天然橡胶 天然橡胶树、 虫胶、 琥珀等 合成橡胶 由单体合成或天然高聚物改性获得 按来源分类 天然橡胶 天 然 橡 胶 是从天然植物中采集出来的一种高弹性材料， 经采集、凝聚、洗涤、干燥等过程即得。 制造各种轮胎以及工业橡胶制品，如胶管、胶带和工 业用橡胶杂品；日常生活用品如胶鞋、雨衣以及医疗卫生 用品等。 合 成 橡 胶 通用合成橡胶 丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 丁基橡胶等 特种合成橡胶 丁腈橡胶、 硅橡胶、 氟橡胶等 合成橡胶分类 人们常用的合成橡胶有丁苯橡胶，顺丁橡胶和氯丁橡胶等。合成橡胶与天然橡胶相比，具有高弹性，绝缘性、耐油和耐高温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。 合成橡胶的生产过程 丁 苯 橡 胶 SBR 丁苯橡胶： 由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR，是一种产量和消耗量最大的通用橡胶。 丁苯橡胶 Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber （E-SBR）：白色疏松柱状固体 工业生产方法 溶液聚合 乳液聚合 丁苯橡胶 烷基锂溶液聚 丁苯橡胶 醇烯溶液聚 丁苯橡胶 高反式聚1，4- 丁苯橡胶 锡偶联溶液聚 高温丁苯橡胶 低温丁苯橡胶 黑母橡胶 低温丁苯橡胶炭 低温充油丁苯橡胶 胶炭黑母橡胶 低温充油丁苯橡 高苯乙烯丁苯橡胶 液体丁苯橡胶 羧基丁苯橡胶 溶液聚合（solution polymerization）：将单体和引发剂溶于适当溶剂中，在溶液状态下进行的聚合反应，溶液聚合是高分子合成过程中一种重要的合成方法。 乳液聚合(emulsion polymerization) ：是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，对环境十分有利。在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌，使单体在水中分散成乳状液，由引发剂引发而进行的聚合反应。 低温丁苯橡胶的乳液聚合 一、主要原料 1,3-丁二烯　　CH2＝CH－CH＝CH2 1 　 最简单的共轭双烯烃。在常温、常压下为无色气体，性质活泼，容易发生自聚反应，在贮存、运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。 苯乙烯 CH2＝CH－ 2 无色或微黄色易燃液体，化学性质非常活泼，能进行均聚合，也能与其他单体如丁二烯、丙烯腈等发生共聚合反应。 二、生产原理与工艺 聚合原理------自由基共聚合(radical copolymerization) 1 生产工艺-----典型配方 2 原　料　及　辅　助　材　料 配方I 配方II 单　　　　体 丁　二　烯 70 72 苯　乙　烯 30 28 相对分子质量调节剂 叔十烷基硫醇 0.20 0.16 介　　　质 水 200 195 乳　　化　　剂 歧化松香酸钢 4.5 4.62 烷基芳基磺酸钠 0.15 － 引发剂 体系 过　氧　化　物 过氧化氢对孟烷 0.08 0.06-0.12 活化剂 还原剂 硫　酸　亚　铁 0.05 0.01 雕　白　粉 0.15 0.04-0.10 螯合剂 E　D　T　A 0.035 0.01-0.025 缓　　　冲　　　剂 磷　酸　钠 0.08 0.24-0.45 反　　应　　条　　件 聚　合　温　度 5 5 转　化　率，% 60 60 聚合时间，h 7-12 7-10 自 由 基 共 聚 合 以自由基链式聚合机理进行的共聚合反应。 生产工艺-----聚合条件 3 单体纯度：＞99% 引发剂：氧化-还原引发体系 乳化剂：脂肪酸皂或歧化松香酸皂 分子量调节剂：十二烷基硫醇 聚合温度:5℃或更低 防老剂：对苯二酚 橡胶油：液态烃（芳烃、环烷烃） 转化率：60%～70%， 聚合时间：控制在7～12h 十二烷基硫醇（dodecyl mercaptan）有正十二碳硫醇和叔十二碳硫醇之分，简称NDM(或TDM)，分子量202.40。无色或灰黄色黏性液体，有特殊臭味，相对密度0.8450。沸点165~166~C(5.2kPa)。凝固点一7℃。工业品常是几种同分异构体的混合物，馏程200~235℃。折射率1.45～1.47。闪点87~C。溶于乙醇、丙酮、甲苯、溶剂汽油、醋酸乙酯等有机溶剂，不溶于水。 工艺流程----原料准备、聚合过程、单体回收、分离、后