第八章 系统设计与计算课件课件.ppt

第八章 系统设计与计算 概述 设计流程 使用要求和负载特性分析 负载特性分析 液压系统方案设计 系统油路组合方式 调速方案的分析与选择 基本回路的分析与选择 液压系统原理图的拟定 液压系统参数设计 液压执行元件的工况图 液压执行元件的设计计算与选择 液压能源装置的设计 液压泵的计算与选择 过滤器的选择 液压辅件的计算与选择 液压控制元件的选用与设计 液压系统密封装置选用与设计 本章重点 * 第八章 系统设计与计算 概述 液压与气动系统有传动系统和控制系统之分，这里所说的系统设计则是指传动系统的设计。其实从结构组成或工作原理上看，这两类系统并无本质上的差别，仅仅一类以传递动力为主，追求传动特性的完善，其执行元件用来驱动主机的某个部件；另一类以实施控制为主，追求控制特性的完善，其执行元件用来驱动某个控制元件的操纵装置（例如液压泵、液压马达的变量机构、控制阀的阀芯等）而已。因此，传动系统的设计内容和方法只需略作调整，即可直接用于控制系统的设计。 系统的设计除应满足主机要求的功能和性能外，还必须符合重量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便等一般要求及工作可靠这一特别重要的要求。 系统设计的出发点，可以是充分发挥其组成元件的工作性能，也可以是着重追求其工作状态的绝对可靠。前者着眼于效能，后者着眼于安全；实际的设计工作则常常是这两种观点不同程度的组合，视具体要求不同而有所侧重而已。 明确液压系统设计要求 分析液压系统工况 确定液压系统方案 确定主要技术参数 拟定液压系统原理图 选择液压元件 验算液压系统性能 绘制工作图、编制技术文件 是否符合要求 一、液压系统使用要求和负载特性分析 （一）液压系统使用要求 主机对液压系统的使用要求是设计液压传动系统的依据。因此设计开始，首先必须搞清下列问题： 1.主机概况 1）主机的用途、总体布局、主要结构、技术参数与性能要求。 2）主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。 3）主机的工艺流程或工作循环，作业环境与条件等。 2.液压系统的任务与要求 1）液压系统应完成的动作，液压执行元件的运动方式（移动、转动或摆动）及其工作范围。 2）液压执行元件的负载大小及负载性质，运动速度的大小及其变化范围。 3）液压执行元件的动作顺序及联锁关系，各动作的同步要求及同步精度。 4）对液压系统工作性能的要求，如运动平稳性、定位精度、转换精度、自动化程度、工作效率、温升、振动、冲击与噪声、安全性与可靠性等。 5）对液压系统的工作方式及控制的要求。 3．液压系统的工作条件和环境条件 1）周围介质、环境温度、湿度大小、风砂与尘埃情况、外界冲击振动等。 2）防火与防爆要求，尺寸与质量的限制等。 4．经济性与成本等方面的要求。 （二）负载特性分析 负载特性分析是拟定液压系统方案、选择或设计液压元件的依据。 1.动力参数分析 2.运动参数分析 负载图和速度图 二、液压系统方案设计 （一）概述 液压系统方案设计是根据主机的工作情况、主机对液压系统的技术要求、液压系统的工作条件和环境条件以及成本、经济性、供货情况等诸多因素，进行全面、综合的设计，从而拟定出一个各方面比较合理的、可实现的液压系统的方案来。其内容包括：油路循环方式的分析与选择，油源形式的分析与选择，液压回路的分析、选择与合成，液压系统原理图的拟定、设计与分析。 （二）液压系统原理图设计 1．油路循环方式的分析与选择 液压系统油路循环方式分为开式和闭式两种，它们各自的特点及其相互比较见表8－4。 油路循环方式的选择主要取决于液压系统的调速方式和散热条件。 一般说来，凡备有较大空间可以存放油箱且不需另设散热装置的系统、要求结构尽可能简单的系统，采用节流调速或容积一节流调速的系统，均宜采用开式 系统。例如，泵向多个液压执行元件供油且功率较小的机器（如组合机床、磨床等）、内燃机驱动的机器（如铲车、高空作业车、液压汽车起重机、装载机及挖掘机等）以及固定式机械。 凡允许采用辅助泵进行补油并通过换油来达到冷却目的的系统，对工作稳定性和效率有较高要求的系统、采用容积调速的系统，都宜采用闭式系统。例如，外负载惯性大且换向频繁的机构（如一些起重机的旋转、运行机构及龙门刨床、拉床的工作台等）、重力下降机构（如不平衡类型的起升、动臂摆动机构等）、要求结构特别紧凑的运动式机械（如液压汽车平板车、拖拉机、矿车及飞机等）。大型货轮的舵机、工程船舶调距桨等系统也常用闭式系统。 2.开式系统油路组合方式的分析与选择 当系统有多个液压