使用UG进行塑料模具设计.docVIP

3.4使用UG进行塑料模具设计 一、建立塑料制件模型 1.双击UG图标，打开UG软件。 2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。 3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。 4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。 5.绘制草图后，选择完成草图命令。 6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。 7.移动坐标系位置。点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。此时坐标系原点向上移动1.5mm。 8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。 9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。 10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为1.5，单击确定。完成零件体建立。 二、创建模块（型芯和型腔） 1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。此时弹出注塑模工具条。 2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。 3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。 4.建立模具工作坐标。点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。 5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。 6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。 7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。完成分型线的建立。 8.建立分型面。点击创建/编辑分型面按钮，弹出创建分型面对话框，点击创建分型面，在弹出的分型面对话框中选择扩大的曲面，在弹出的对话框中拖动滚动条，增大分型面大小。创建结果如图所示。 9.建立型腔和型芯区域。点击抽取区域和分型线按钮，弹出抽取区域对话框，选择Cavity region，在设置中选择创建区域，点击搜索区域，弹出搜索区域对话框，选择型腔区域任意一个面，点击确定，完成型腔区域创建。同理，完成模具型芯区域的创建。 10.创建模具型腔和型芯。点击创建型腔和型芯按钮，弹出定义型腔和型芯对话框，选择All Regions，单击确定，如果方向相反则点击法线方向。完成模具型腔和型芯的创建。 11.查看结果。点击窗口，选择sujian_prod_003.prt查看模具型腔和型芯。 12.建立一模多腔。 （1）点击型腔布局，弹出型腔布局窗口，单击编辑布局中的变换按钮，弹出变换对话框，选择旋转类型，同时选择工件边缘点作为旋转点，角度为180度，单击确定，如图所示。 （2）依照上述方法，再分别进行两次变换，角度分别为90、180。然后选择编辑布局中的自动对准中心。 （3）点击编辑部局中的编辑插入腔按钮，弹出刀槽对话框，选择R=10，单击确定，完成刀槽建立。 （4）建立模具圆角。选中刚刚建立的刀槽框，右键单击选择隐藏命令，隐藏刚刚建立的刀槽。 任意选中一个动模，右键单击，选择设为工作部件。点击开始，将UG改为建模状态，单击倒圆角命令，选择倒角位置，大小设为10mm，单击确定，完成型腔圆角建立。同理进行型芯圆角建立。最后，点击编辑中的全部显示，完成注塑模具型腔、型芯的建立。 三、调入模架以及后处理 1.点击模架按钮，弹出模架管理对话框，在布局信息中给出模具长、宽、上模板高度和下模板高度。 选择2525模架，将型腔固定板高度AP改为46，CP改为106，单击确定调入模架，完成装配。 2.修剪模板腔体。单击腔体按钮，弹出腔体对话框，选择型腔固定板，单击工具选项中的查找相交，系统自动查找型腔固定板中的嵌入件，单击应用；同理，选择型芯固定板创建腔体。其效果如图所示。 型腔固定板 型芯固定板 3.添加定位圈。经过测量，定模板座的凹槽圆半径为45，深5。单击标准件图标，弹出标准件管理对话框，加载法兰盘。将DIAMETER设为120，BOTTOM_C_BORE_DIA设为38，单击确定。 4.测量距离——测浇口套的总长。点击分析—测量距离，弹出测量距离窗口，类型改为投影距离，选择方向为Z方向，然后选择顶面为开始对象，选择分型面