电缆及照明工程.docVIP

一、电缆线路施工方法： （一）一般规定 1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径符合下列规定： ①聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的10倍； ②聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的20倍。 2、电缆直埋或在保护管中不得有接头。 3、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MΩ。 4、电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5m。 5、三相四线制应采用四芯等截面电力电缆，不应采用三芯电缆，另用电缆金属护套作中性线。三相五线制应采用五芯电力电缆。PE线芯截面可小一等级，但不应小于16mm2。 6、电缆在直线段，每隔50～100m、转弯处、进入建筑物等处应设置固定明显的标志。 7、电缆埋设深度应符合下列规定： ①绿地、车行道下不应小于0.7m； ②人行道下不应小于0.5m； ③在不能满足上述要求的地段应按设计要求敷设。 8、机械敷设电缆时，电力电缆最大允许牵引强度：铜芯电缆不宜大于70N/mm2；铝芯电缆不宜大于40 N/mm2。严禁用汽车牵引。 9、电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 10、电缆芯的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求。 11、在有多路电缆通过的地段井内应有明显的标示牌。 12、采用架空的电缆应符合下列规定： ①架空电缆承力钢绞线截面不宜小于35 mm2，线路两端应有良好接地和重复接地，接地电阻不得大于4Ω； ②电缆在承力钢绞线上固定应自然松弛，在每一电杆处应留一定的余量，长度不应小于0.5m； ③承力钢绞线上电缆固定点的间距应小于0.75m，电缆固定件应进行热镀锌处理，并应加软垫保护。 13、电缆从地下或电费沟引出地面时应加保护管，保护管的长度不得小于2.5m，并应采用抱箍固定，固定点不得小于2处；电缆上杆应加固定支架，支架间距不得大于2m。 （二）电缆敷设 1、电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的细土或砂层，沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm 的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上宜铺以醒目的标志。 2、直埋电缆宜采用聚氯乙烯护套铠装电缆。 3、直埋敷设的电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通行的地段时应穿管敷设。 4、在含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段，电缆不宜采取直埋敷设。 5、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时的最小净距应符合表3.1.2的规定。 6、直埋电缆沟回填土应分层夯实。 7、电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的1.5倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不宜小于100mm。 表3.1.2电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉的最小净距 项 目 最小净距（m） 平行 交叉 不同使用部门的电缆间 0.5 0.5 电缆与地下管道间 0.5 0.5 电缆与油管道、可燃气体管道间 1.0 0.5 电缆与热管 2.0 0.5 8、电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。 9、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。 10、金属电缆管连接应牢固，密封良好；当采用套接时，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。 11、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 12、敷设混凝土管、陶土管时，地基应坚实、平整，不应有沉降。 13、交流单相电缆单根穿管时，不得用钢管或铁管。 14、电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 15、横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承压强度。 16、桥梁上敷设电缆应采取防振措施，伸缩缝处的电缆应留有松驰部分。 17、电缆管应安装牢固；当设计无规定时，支持点间距不宜大于3m。 18、所有支持夹具的铁制零部件除预埋螺栓外均应采用热镀锌处理。 19、过街管道、绿地与绿地部管道应在两端设置工作井，超过50m时应增设工作井，灯杆处宜设置工作井。工作井应符合下列规定： ①井盖应有防盗措施： ②井深不得小于1m，并应有渗水孔； ③井宽不应小于700mm。 （三）工程交接验收 1、低压电缆线路工程交接验收应按下列要求进行检查： ①电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；