机械设计课程设计-搓丝机传动装置课程设计毕业论文.docxVIP

机械设计基础课程设计说明书设计题目： 搓丝机传动装置 四 系 120417 班设计者： 指导老师： 日期：2011-6目录目录2前 言4轴辊搓丝机传动装置的设计5一 课程设计题目51搓丝机传动装置设计52原始技术数据6二 拟定传动方案6三 传动装置设计71 机构初步设计72 设计参数8四 带传动主要参数及几何尺寸计算11五 齿轮传动设计计算121低速级122高速级16六 轴的设计与校核201初估轴径202轴强度校核201 高速轴202 中间轴233 低速轴25七 轴承的选择与校核271 输入轴承6203272中间轴轴承6209283输出轴轴承621628八 键的选择与校核29九 减速器箱体各部分结构尺寸31十润滑及密封形式选择321二级减速齿轮的润滑322滚动轴承的润滑323密封形式的选择32十一其他技术说明33十二 参考文献34 前 言搓丝机用于加工轴辊螺纹，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。本课程设计的要求是设计一套搓丝机传动装置，配以适当的电动机等零部件，实现自措置螺纹的功能。要求使用期限是双班制10年大修期为3年，电机单向运转，载荷比较平稳。我感觉自己的收获还是相当大的，从最初的方案简图，到A0的大图（我立起来画草图时要用1:1就用两张方格纸拼接了一下），再到最后的CAD制图，我花了很大的精力，也力图使自己所设计的图尽善尽美，同时感谢老师的指导，让我们逐渐学会了机械设计的基本方法，从一个完完全全的外行人一点点向内行迈进，为未来的自主设计能力的锻炼打下了坚实的基础。轴辊搓丝机传动装置的设计一 课程设计题目1搓丝机传动装置设计1、设计要求（1）搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。（2）室内工作，动力源为三相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平。（3）动力源为三相交流380/220V,电动机单向运转，载荷较平稳。（4）使用期限为十年，每年工作300天；大修周期为三年。（5）专用机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。2原始技术数据最大加工直径/mm最大加工长度/mm滑块行程/mm搓丝动力/kN生产率/（件/min）8160300~3208403设计任务完成搓丝机传动装置总体方案的设计与论证，绘制总体设计原理方案图；完成主要传动装置的结构设计；完成装配图一张（A1）,零件图两张（A3）；编写设计说明书。二 拟定传动方案根据系统要求可知：滑块每分钟要往复运动40次，所以机构系统的原动件的转速应为40r/min。以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上述要求，有以下方案，在方案中齿轮1、2可看作传动部分的最后一级齿轮。方案中采用了曲柄滑块机构，曲柄长度仅为滑块行程的一半，故机构尺寸较小，结构简洁。利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。应当选择曲柄滑块机构实现运动规律。整个搓丝机由电动机、带传动、二级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。三 传动装置设计1 机构初步设计取曲柄长度为130mm，连杆长度为400mm，取连杆行程300mm。计算如下：最小传动角：急回特性：满足要求。2 设计参数（1）工作机输出功率计算： 已知水平搓丝力大小为8KN，生产率为40件/min，根据adams仿真知滑块最大速度0.7578m/s。 则滑块功率为系统总效率为 电动机所需实际功率为 要求Ped略大于Pd，则选用Y系列电动机，额定功率7.5KW( 2 ) 工作机转速40r/min传动比范围:V型带：ii=2~4；减速器：i2=8~40;总传动比i= i1×i2=16~160电动机转速可选范围为：nd=i×n w=640~6400r/min 可知电动机应选三相异步电动机，380v。查表6-164得：型号同步转速满载转速功率Y160M—61000r/min970r/min7.5kw（3）总传动比i==970/40=24.25初步取带轮效率为2，则减速器传动比为12.12有取两级圆柱齿轮减速器高速级传动比 低速级传动比 （4）各轴转速（5）各轴输入功率（6）各轴输入转矩电动机所需实际转矩及电动机的输出转矩为轴输入