第三章 液态成形过程的传热.pptVIP

合金从液态转变为固体的状态变化，称为一次结晶或凝固。 一次结晶和凝固的区别： 前者主要从物理化学观点出发，研究液态金属的生核、长大、结晶组织的形成规律。 后者主要从传热学的观点出发，研究铸件与铸型的传热过程，铸件断面上凝固区域的大小，凝固方式与铸件质量的关系，以及铸件的凝固时间等。 第一节 液态成形过程的传热特点与方式 第二节 铸件凝固温度场 第三节 铸件凝固时间的确定 第四节 铸件的凝固方式及其对铸件质量的影响 第一节 液态成形过程的传热特点与方式 液态成形过程即铸件的凝固过程。液态金属从浇铸开始，便开始了铸件与铸型的热交换过程。 金属液接触到铸型，因此存在热传导。 液态金属受到铸型壁的激冷，其流动特性发生改变，影响金属的强制对流程度，从而影响对流热交换。 辐射热交换 液态金属注入铸型中后随即发生两个过程:1、液态金属的温度不断下降；2、铸型的温度不断上升 。 铸件的外表温度和铸型的内表面温度是否相同？ 凝固收缩产生铸件与铸型的间隙和涂料都导致铸件表面温度与铸型型腔表面温度不同。 因此，铸件与铸型之间是一个“铸件—中间层—铸型”的不稳定热交换系统。 下面分别讨论四种典型的热交换特点 1.铸件在非金属型中冷却 非金属型（一般指砂型）的导热系数比金属铸件导热系数小，所以铸件冷却缓慢，其断面的温度梯度小。同样，铸型的内表面被加热到很高的温度，而外表面温度还很低