石油天然气行业常用设备原理、操作规程、保养方法.docVIP

目录 一、阀门类 1 1. KTP41Y/TP41Y（阀套式排污阀） 1 2.（k）FLJ41YF节流截止放空阀 2 3.针式节流阀 3 4. PFF系列明杆法兰式平行闸阀 4 5.（K）XSA46气体安全阀 5 6.高级孔板阀 6 7.调压阀 7 8. 50～80（K）PVИ347F100～160（AS）—SM清管阀 8 9. 高性能调节阀 9 10. （K）CYZ43WDF型差压油密封平板闸阀 10 11.双作用式节流截止阀（KSLJ41型） 11 12.API系列固定球阀 12 二 设备类 13 1. 抽油机 13 2. 立式重力分离器 15 3. 水 套 炉 16 4. SSVH2/65-70型井口安全液压截断系统 17 5. CTS-YII型油罐脱水器 18 6. GK型高效过滤器 19 7.TS43H型天然气疏水阀 20 8.聚结器 21 9.锅炉 22 10.卧式气液分离器 23 11.油罐 24 12.收、发球装置 25 三 管道类 26 1：PS-1LC恒电位仪 26 四 安全防护类 27 1.气体监测仪 27 2.灭火器 28 3．灭火器 29 5. 面 罩 30 五 仪器仪表类 31 1. UHC型磁翻转双色液位计 31 2. 压力表 32 3.CW型双波纹流量计 33 六 增压注水类 34 1.注水泵 34 一阀门类 1KTP41Y/TP41Y（阀套式排污阀） 操作规程 本阀为常闭阀门，使用在石油、天然气管道集输装置上直接排污。 顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。本阀门可全开全关，也可半关、半开。 工作原理 关闭状态：阀芯硬质密封付内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成一道硬质密封；同时嵌在阀芯内腔的氟塑料端面紧压在阀座端面形成第二道软密封。硬软双质密封保证气、液介质“零泄漏”。 节流排污状态：阀芯硬软双质密封付离开阀座一段行程后，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节离轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。排放关闭状态：管道中介质排放后阀门关闭，节流轴和阀座喷嘴配合运行一段距离后，管道中的介质只有小于配合间隙的杂质才能流到阀座密封面处，此时套垫斜角处才开始进入阀座通道，使流阻系数进一步增加，介质流速加快，斜角改变了介质流动方向，阀座端面介质径向力增加，实现阀座密封面的吹扫。阀芯密封付接近阀座时，通过配合间隙阻止过来的微粒杂质流向密封付，由于流速的增大、涡流旋转力增加和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付上微粒杂质完全清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能。 维护保养规定 使用过程中应定期加注密封脂（7903号）。 在拆卸检查时，发现阀芯内腔的氟塑料损坏，则必须更换。 使用过程中，如阀芯软密封垫损坏，应拆下上阀盖螺栓，取出阀芯总成，松开阀芯底端软密封垫紧固螺钉，换上新的软密封垫装好。 定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。 使用过程中经常性保持阀门外部清洁干净（无灰尘、油污）。 2.（k）FLJ41YF节流截止放空阀 操作规程 顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。 本阀门可全开全关，也可半关、半开。安装、拆卸时不可损坏密封部位及密封件。 工作原理 新型软硬双重密封付结构，确保可靠密封；阀芯、阀座和笼套均经特殊工艺处理，抗冲刷、耐磨损，阀门的节流部位采用对称式节流结构，可充分降低放空时气流噪声；阀芯与笼套之间采用高性能组合滑环，使阀门开启力矩极小；阀体上独特的导流翼设计可消除介质在阀套外形成涡流和碰撞，产生振动和造成能量损耗；传动部位采用钢球连接，使阀杆在启闭过程中只作升降运动，运行中阀芯和笼套之间无相对旋转，阀门关闭瞬间，密封面间无相对运动，减小了密封付间的磨损，防止密封付间的擦伤阀杆和阀盖上设有上密封结构，采用型圈、v型密封填料加注密封脂三重密封。在阀门全开状态下，保护填料不受冲刷、浸蚀；延长填料使用寿命，防止介质外漏，更安全，更可靠；上装式阀芯、阀座、笼套设计可实现设备在线维护。 维护保养规定 使用过程中，开启三十次左右加注一次密封脂（7903号）。 如果阀体及阀座间的角密封型密封圈损坏应进行更换。 定期对阀杆与螺母处加注润滑油脂以保证其转动灵活。使用过程中应保持外部干净（无灰尘、油污）。 3.针式节流阀 结构原理图 操作规程 顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。 本阀门可全开全关，也可半关、半开。 本阀只作节流作用，不作截止作用。 工作原理 在高压时介质进入填料箱下部，将密封下座向下推，组合密封圈向上顶，通过密封上座，紧紧压在组合密封圈上产生一径向密封力，该力与介质压力成正比，从而达到自封效果。低压时，依靠阀杆