单机架可逆轧机的工艺润滑课件.pptVIP

单机架可逆轧机的工艺润滑系统 研发中心 乳化液 轧后带钢清洁度不佳，首先是由润滑不足造成的。变形区内高温、高压伴随带钢与轧辊间的摩摈和磨损，条件十分恶劣。若润滑不足则更导致带钢和轧辊的过度磨损，从而产生大量的铁粉，并吸附轧制油及其他形式的碳氢化合物，这样就造成了板面有大量的残油和残铁，清洁度差。 润滑与油品自身的性能有关，2030轧机从使用N54到N428，油品的润滑性能提高了，清洁度也有了较大的提高。在已选定N428轧制油的情况下，润滑性能主要由以下因素决定：①浓度；②皂化值；⑧稳定性。 乳化液分析 乳化液的浓度问题 浓度是润滑的最重要因素，在一定范围内提高A系统浓度，加强润滑可改善带钢表面清洁度。N 428在2．2％浓度轧制3．0—0．8mm产品，表面反射率不足50％，而浓度提高至2．7％一2．8％，其他条件不变，反射率可提高至65％一70％。B系统对润滑的要求很低，故浓度应远低于A系统，以减少板面的残油。 皂化值和稳定性 皂化值是反映乳化液中活性油含量的指标，皂化值高说明乳化液中轧制油含量高而杂油少，这样的乳化液较同浓度下低皂化值的乳化液润滑性能好，故在清洁度上也明显高于后者。 游离脂肪酸也是轧制油中的有效润滑成分，杂油的侵入造成游离脂肪酸的减少，同样引起润滑不良，影响清洁度。 另外若乳化液pH值过