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从日本的生产革新运动看如何推进ＴＰＳ（之二）苏学东 共2页 [1][2] 方式”。cell生产方式的应变效率是最高的。为了与目标时间保持一致，可用cell生产线个数来调节。 　　 　　高质量从何而来? 　　 　　现场要管理的内容很多，如作业者、作业分配、品质、计划实施与变更、设备状态、安全、材料、更换模具等。作业改善后，要制定一套把人、机、料、法、环境、安全、品质等融为一体的标准作业指导书，即一套规范化的具有核心竞争力的标准化作业方法。 　　 　　要在制造过程中达到设计和策划的质量，就要用标准化的作业方法把质量作到产品中去。如果把标准化作业看成“法”，那就是法的制定、严格执法、法的不断完善(作业改善)和不断优化的过程。制定标准化作业体系是作业改善的重要环节。 　　标准化作业体系包含3个主要内容：QC工程图、标准作业指导书和作业标准。QC工程图就是质量控制工程图；标准作业指导书应包括目标时间、作业顺序和标准在制品数3要素；作业标准是一个企业最核心的技术诀窍(如：配方、搅拌的方法、温度和时间等)，是制作出好产品的根本。 　　 　　如何实现JIT? 　　 　　到了生产革新的高级阶段，也就是自动化和JIT的阶段。 　　要实现JIT，即需要的东西，在需要时、由需求部门去取。被取东西的品种、数量、品质和提供的时间应全部处于理想状态(既不多也不少，既不早也不