给排水组织设计.doc

一、工程概况 舞钢新线建设1台宽厚板坯连铸机，同时在连铸厂房内预留了2号连铸机的位置，将来在1、2号铸机都生产的情况下，两台铸机都将通过目前设计的热送辊道向轧钢厂供坯，为此设置了铸坯横移台车。 连铸机浇铸出的铸坯经一次、二次切割切成所需定尺长度，再经过喷印、去毛刺等后续处理，需下线的板坯采用推钢机、垛板台完成下线，然后吊运至板坯堆放区存放。直接热送的板坯经过横移台车后，经由热送辊道直接送往宽厚板轧钢厂。 厂房各跨条件 浇钢跨 （D-E） 一切跨 （C-D） 二切跨 （B-C） 出坯跨 （A-B） 跨度（m） 36 30 33 36 吊车轨面标高（m） 31 24 12 12 主吊车起重能力(t) 125/32 100/40 100/40 35+35 给排水工程有以下内容： 1.炼钢连铸工程车间给排水管道 022.16B10203B001 2.车间内沐浴及办公室给排水管道 022.16B10602B001 3.连铸车间小房子给排水管道 022.16B11601B001 采暖、通风工程有以下内容： 1.炼钢连铸工程主厂房给排水管廊通风 022.16B10201F003 2.连铸冲渣沟通风 022.16B10201F004 3.炼钢连铸工程车间内沐浴及办公室采暖 022.16B10602F001 4.连铸设施二冷室排蒸汽系统 022.16B11402F001 5.连铸配水室、出坯液压站通风 022.16B11402F002 6.连铸硫印检验室采暖、通风 022.16B11402F003 7.连铸电气楼、切割电气楼通风、空调 022.16B11601F001 二、施工准备及编制依据 2.1施工技术准备 认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审、会审。协调各施工工序间、施工与设计各专业之间的关系。编制施工作业设计和安全措施。进行安装作业交底。 2.2施工机具准备 准备足够的符合技术要求的机具，测量仪表和材料。对特殊的机具、仪表、工具、材料要提前购买，对原有机具和量具要进行维护检查，使之保持标准的技术状态。以便于安装调试时使用。 2.3施工人员准备 合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。 2.4编制依据 本方案的编制依据为： ——工程施工合同 ——炼钢连铸车间工艺平面布置图 ——相关安装图、说明书 ——通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97 ——工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 ——现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 ——起重机械安全规程 GB6067-85 ——采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 ——给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 ——工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 三、安装方法 3.1水道安装 3.1.1简述 厂内的消防水、杂用水、空调冷却水、生活上下水干线在厂房柱列上安装和埋地敷设，用户点设在厂内柱子上和电气室、控制室等建筑物内，管道有镀锌管、水煤气管、焊接钢管、PVC管、机制铸铁管。采暖管道在室内敷设，管道有焊接钢管和无缝钢管。 3.1.2施工方法 管道施工按先难后易，先里后外、先大后小、先深后浅、先地下后地上的方法进行。 （1）埋地管道施工 ① 施工顺序： 放线→管道防腐→开沟→管道沟边组对→管道下沟焊接→部分回填→打压→焊口防腐→冲洗→监理确认→回填→交工验收。 ② 施工方法和措施 一般沟可采用0.4立米挖土机进行开挖，管道两边需留0.3～0.5米工作区，管沟放坡为45度。管子可在沟边组对成30米左右再吊入沟内。打压时一定要将管子分段部分回填（留出焊口）。回填之前，焊口防腐要进行检验。不得将石块、铁件等杂物回填至沟内，以防破坏防腐层，并要分层夯实。 （2）架空管道施工 架空管道主干线敷设在厂房柱列的天车走台板底下，安装位置较高。并且无法利用汽车吊和车间天车。准备使用架设卷扬的方法将主管道吊装就位 材料在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量。 管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，要临时封闭。管道安装要横平竖直。 管子的螺纹要规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 管道支、吊、托架的安装： 位置正确，埋设平整牢固； 与管道接触紧密，固定牢靠； 滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧间留3～5mm的间隙，并留一定的偏移量； 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装： 有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏移； 固定在建筑结构