第10章连接(免费阅读).pptVIP

(2)定残余预紧力FR (1)求单个联接的工作载荷FE: ∵有紧密要求 , ∴FR=1.5～1.8 FE →取FR=1.8FE (3)求Fa→螺栓强度计算 (4)结构设计 取45钢, σS=355Mpa (表9-1) →暂取S=3(不严格控 制预紧力,静～) →[σ]=σS/S = 118 Mpa C1 e D0 D 取Z=8 例10-4: Fa = FE＋FR = 2.8 FE = 11.3kN 一钢制液压油缸, 油缸壁厚为10mm, 油压p=1.6 Mpa , D=160mm, 试计算其上盖的螺栓 联接和螺栓分布圆直径D0 解: 取d=16mm, 其d1=13.835mm＞12.6mm →合适 取S=3 (表10-7) (不严格控制预紧力) →合适 作业: 10-11 (油缸壁厚为18mm) D0=D+2C1+2×10=224mm (与书不同220) 取C1min=22mm 手册p.17 螺栓间距L=π·D0/Z=π×224/8 ≈ 88mm＜ 7d=7×16=112mm →满足要求 C1 e D0 D 手册p.126 (4)结构设计: (螺栓分布圆直径D0－图10-9a) 1.松螺栓联接: →装配时不预紧 →联接不受力→工作时受轴向载荷Fa 2.紧螺栓联接→复合应力(拉、扭) 1)受横向工作载荷F→ 不松不滑→ 预紧力 F0(轴)足够大 F0≥C·F/m·f 不断不溃→定螺栓d1 普通螺栓联接: 2)受轴向工作载荷FE: 螺栓总拉力Fa: Fa=F0+Kb/(Kb+KC) ·FE 工件残余预紧力FR: FR=F0－KC/(Kb+KC) ·FE＞0 求FE →定FR →求Fa → 强度定d →结构设计 已知F求d: 求F0 (不滑) →定d (强度) 已知d求F: 求F0 (强度) →定F (不滑) 小结： 1.按剪切强度 2.按挤压强度: 2.许用应力与应力(静、变)有关; [σP]与材料(钢、铸铁)有关。 表10－6 →联接受挤压,螺栓受剪切 注意： 1.d0－光杆直径，d0＞d Lmin－杆孔最小接触长度 铰制孔螺栓联接 §10-8提高螺栓联接强度的措施 前言:螺栓联接强度 螺栓┌静载荷→ └变载荷→ (一)降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围 (二)改善螺纹牙间的载荷分布 (三). 减小应力集中 (四) 采用提高强度的工艺措施 较少破坏 疲劳破坏→ 截面小、且应力集中 大→破坏位置 图10-24 →螺栓强度→措施 ┌螺栓 └被联接件 65％ 20％ 15％ 当FE由(0～FE)→ →要使σa↓→kb/(kb+kC)↓ →kb↓kC↑ 1)减小kb→ 2)增大kC→ 减小螺栓光杆直径, 空心螺杆(图10-25) 不宜用软垫片 图10-27 1.减小kb/(kb＋kC) →但FR减小→不利密封 2.减小kb/(kb＋kC)＋增大F0 → σa↓，FR不减小 Fa由(F0～ )变化 (一)降低螺栓总拉伸载荷Fa 的变化范围→σa↓ FR=F0－FE·kC/(kb＋kC) (二)改善螺纹牙间的载荷分布 现象: 螺纹牙间的载荷分布不均←螺栓螺母受力性 质不同→1/3载荷集中在第一圈牙上→第8～10牙 不受力→增厚螺母无效。 使受压螺母→受拉螺母 图10-28 →改善螺纹牙间的载荷分布 65％破坏发生在螺母支承面处 原因: 措施: 65％ 20％ 15％ 支承面平行→加工 球形垫片 凸台 凹坑→鱼眼坑 1.减小应力集中： 2.减少联接附加 弯曲应力 ┌增大过渡圆角 └螺纹收尾→退刀槽(卸载槽) (三). 减小应力集中: (图10-29～图10-31) (四) 采用提高强度的工艺措施: 1.冷镦螺栓头部和滚压螺纹 ①疲劳强度↑(应力集中↓, 纤维未切断, 冷作) ②材料利用率↑, 成本↓ 2.氰化,氮化,喷丸处理→疲劳强度↑ T T §10-9 螺旋传动: （要求高效率→梯形、锯齿形、矩形→多线） 传递动力 调整零件间相对位置 螺旋副→传动 实现 将回转运动→直线运动 →传导 →传力 →调整 按┌传导螺旋→传递运动为主, 高的运动精度 用│传力螺旋→传力为