TPM全面设备管理..pptVIP

工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员 原料 改善材料 的种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 效 率 管 理 T P M 管 理 OEE - 管 理 OEE TPM全面设备管理 负荷时间 稼动时间 停止的损耗 净稼动时间 速度损耗 价值稼动时间 不良 损耗 故障 *事前准备 调整时间 暂时停机 速度降低 不良修正 启动损失 时间稼动率 性能稼动率 良品率 （综合材料使用率） 六大损耗 OEE 设备综合效率 六 大 损 耗 与 OEE TPM全面设备管理 TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4．减速损失 （Reduced Speed Losses） 5．质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6．启动损失 （Startup Losses） 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。 当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。 TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。 TPM的主要手段——OEE TPM全面设备管理 第Ⅱ部分 第I部分 阶段 I 阶段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 环 境 主 题 改 善 专 业 保 全 设 计 初 期 教 育 训 练 品 质 保 全 事 务 效 率 5 S 活 动 生产中心 效率中心 设备中心 技术中心 教育中心 质量中心 业务中心 安全中心 TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM全面设备管理 第*页 现场质量管理的关键——5S管理 5S方面 整理 - (分类) – 移除区域内不必要的物品 整顿 - (秩序) – 物有所归和物在其位 清扫– 清洁机器，拖洗地板，清洁工作区域 清洁- 监视和维持前3S 素养- (自律) – 正确地5S变成习惯 任务： 1)?制定5S计划。通过检查表回顾过程，指导班组员工提高意识和教育班组员工达到期望的标准。 2)每天通过观察现场过程来自我评价5S状况. 3)跟踪不符合标准的5S状况 . 心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 TPM全面设备管理 生 产 中 心 自主管理TPM的展开 TPM全面设备管理 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（ ）为单位 ＠生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。 MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（ ）为单位 ＠生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。 计算方法 开始 结束 设备管理2大重点指标 TPM全面设备管理 培养员工的主动精神和技能水平 创造人和设备都适宜的工作环境 建立良好的企业形象积极向上的企业文化 改善自主管理能力 提升员工技能 培养员工自主意识 改善员工作业条件 保证企业安全生产 减少/消除设备故障 促进员工满意度 社会和顾客信赖 强化企业凝聚力 提高管理水平改善经营状况 促进员工顾客社会股东满意 自 主 保 全 活 动 TPM全面设备管理 ■ 目的 培养强于设备、过程或工序的人员 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (标准化) 7 STEP (自主管理) 推 进 目 的 推 进 内 容 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养理解设备构造，并能正确点检的能力 工序正确的操作方法，处理异常的能力 管理4M和品质原因管理的能力 构筑设备及现场管理的免疫体质 培养发现缺陷的能力 ? 通过5感来发现缺陷 ? 改善设备清扫困难的部位 ? 找出发生源，并解决 ? 制定作业者自己能够遵守的基准书 ?达到理解设备的机能